超微粉碎技术，起源于20世纪70年代，是为了适应现代高新技术的发展而发展起来的一项物料加工新技术。它主要通过机械或流体动力的方式，克服固体内部凝聚力，将0.5～5mm的物料粉碎成直径小于10μm，甚至1μm的超细粉体。虽然最初在食品和材料学领域得到广泛应用，但在中药领域的运用起步较晚。随着中医药现代化的不断发展，超微粉碎技术逐渐成为中药原料和制剂研究的重要手段。
药物经过超微粉碎后所得的超微粉体具有优越的溶解性、分散性、吸附性、以及化学反应活性等特点。这些优势为超微粉碎技术在中药行业的应用和发展提供了多种可能性，成为提升传统中药饮片和制剂品质的关键途径。
在中药超微粉碎的设备中，机械粉碎机、气流式粉碎机和振动磨是主要的工具。机械粉碎机通过改变粉碎介质、增加搅拌振动装置等方式，实现外加力充分作用于待处理物料，从而达到理想的粉碎效果。气流式粉碎机利用高速流体的作用，使物料颗粒之间和颗粒与室壁之间发生碰撞、冲击和研磨，产生强烈粉碎作用。振动磨则通过高强度的振动实现物料和器壁的高速碰撞和切磋，同时在短时间内使得物料混合均匀，从而达到超微粉碎的效果。
超微粉碎在中药领域的应用非常广泛。首先，通过优化中药固体制剂的工艺，可提高制剂的质量。传统制剂技术中，得到的粉体粒径较大，均匀性差，经超微粉碎后能显著增加口服制剂在体内的溶出和吸收，实现更好的治疗效果。此外，通过超微粉碎技术制备的散剂具有分散性好、易于涂布和吸附等特性，有效成分更易被吸收，同时减少局部刺激性。
其次，中药超微饮片作为一种微米级新型饮片，在临床应用中得到不断深入和广泛的应用。通过微粉化技术将普通饮片粉碎至1～75μm，使中药饮片的细胞壁破坏而不改变分子结构，增大表面积和孔隙率，促进药物成分的溶出，显著提高其生物利用度。
此外，超微粉碎技术还促使中药的新剂型的开发。例如，对于贵重药材如鹿茸、冬虫夏草等，可以直接进行超微粉碎，将药材粉体制备成直接冲服的散剂或胶囊剂，提高药材的利用率，并显著提升临床使用的顺应性。
最后，超微粉碎技术对中药类大健康产品的品质提升也发挥了积极作用。通过超微粉碎的名贵中药材，不仅减少了中药材资源的浪费，还能改善产品的口感。药材或其提取物通过超微粉碎，可作为功能性中药化妆品的原料，显著提升其功能发挥。
总的来说，超微粉碎技术的应用和实践为中药领域带来了创新与发展，为中医药现代化提供了强有力的支持，也为中药制剂和产品的提升提供了广阔的空间。
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