作为自动化生产线上的关键质量控制点，无论是动态检重秤亦或是金属检测机，剔除装置都是必不可少的。
那么，如何根据产品的形状重量、预算、产线速度等选择剔除装置呢？下面就介绍四种常见的剔除装置。
气吹剔除
优点
► 可用于高速应用(超过400件/分钟)
► 价格低廉
► 没有机械动作，操作者受伤几率小
缺点
► 产品表面积需要足够大
► 产品重量一般不超过400g
► 被剔除产品下落方向不可控
一般来说，普通气吹剔除适用于400g以下重量的产品，使用更强力的喷嘴也可以剔除更重的产品。
此外，不适用于高度低于5mm的扁平状产品和圆形产品。方案是否可行也取决于产品的空气阻力以及包装内的产品分布。
推杆剔除
优点
► 适用于几乎所有重量和尺寸的产品
► 可达250件/分，高速推杆可达800件/分
► 被剔除产品剔除方向可控
缺点
► 被剔除的产品有损坏可能
► 一定力度和速度下，可能对操作者造成伤害
装置由压缩空气气缸和推杆组成。剔除过程中，压缩空气作用于推杆，将产品从产线上推出。需要注意的是，推杆需要着力于产品中部而不会被屈曲吸收冲击，否则易导致产品损坏。
拨杆剔除
优点
► 对产品影响小
► 适用于几乎所有重量和尺寸的产品
► 未有效分离的产品可被安全剔除
► 被剔除产品剔除方向可控
缺点
► 产量较低，小于80件/分钟
► 一定力度和速度下，可能对操作者造成伤害
拨杆可偏转生产线上的产品流。在易碎产品线上，它比气吹和推杆更为适合，对产品的影响更小。建议在低摩擦力的传送带上配置。
伸缩式剔除
优点
► 适用于宽传送带上的多个/散装产品
► 适合多线剔除
► 剔除方向确定(垂直下落)
缺点
► 价格较昂贵
► 需要注意伸缩皮带的弹性
► 剔除速度有限
► 需要设置保护罩
该装置的原理是，传送带末端的伸缩皮带缩回，从而形成间隙，产品于间隙下落，剔除产品后，伸缩皮带回复。因此需要注意维护伸缩皮带的弹性。
以上四种是最为常见的剔除装置，除此之外，也可按照客户需求量身定做其他剔除装置。
关于检重秤以及金检机的定制方案，茵泰科经验丰富。
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