对辊干法造粒机是一种将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。对辊干法造粒机在医药、食品、化工、陶瓷等多个行业都有广泛的应用，主要用于生产各种颗粒状产品，如药片、食品添加剂、化学原料、陶瓷坯料等。
对辊干法造粒机的工作原理主要基于物料在受到对辊强大挤压力作用下的塑性变形和压缩成型。具体过程如下:
1.物料供应:干粉物料首先被供应到对辊干法造粒机的顶部或规定入料口。物料在进入造粒室之前，可能会经过预处理步骤如筛分或混合，以确保其粒度和成分的一致性。
2.对辊压缩:物料随后进入两个相对旋转的辊子之间。这两个辊子通常被设计得具有较高的硬度和耐磨性，以确保长期稳定的运行。当物料被两个辊子夹持并挤压时，由于强大的挤压力作用，物料颗粒之间开始相互紧密结合，并逐渐形成团块状或片状。
3.破碎与整粒:经过对辊压缩形成的团块状或片状物料随后进入破碎阶段。这一阶段通常包括对物料进行破碎和整粒，以得到粒度更均匀、形状更规整的颗粒。
4.筛分与分类:破碎和整粒后的物料会经过筛分设备，根据所需的颗粒大小进行分类。符合粒度要求的颗粒会通过筛网落出，成为最终产品:而不符合要求的颗粒则可能被送回破碎和整粒阶段进行再次处理。
5.收集与包装:经过筛分和分类后的合格颗粒会被收集起来，并根据需要进行包装或进一步处理。
在整个过程中，对辊干法造粒机通过精确控制对辊的间距、转速和挤压力等参数，来实现对物料粒度、形状和密度的调控。此外，这种干法造粒方式无需添加任何润湿剂或粘结剂，从而保证了产品的纯度和质量。
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