一、开机的检查：
1、检查机体各传动部件、密封部件是否完好；简体内是否清理干静；检查抽真空吸口滤头是否干静(使用时如粘附物料则会影响抽真空)
2、关闭放料口 阀盖
二、设备运行：
1、打开进料口开始加料。
2、开启真空泵，罐内达到一定真空度时，将料管插入粉料中，利用真空将物料吸如罐内，装料不得超 过容积的0.5，且物料中不得带有坚硬的快状物料，如物料密度或含水量过大时，应减少进料量。
3、如采用真空上料时，抽料完闭，进料口接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管帽，关上进料盖(或人孔盖)并保证其密封性能良好。
4、开启真空管路阀门，使罐内达到一定真空度
5、开启传动电机，使主轴平衡 启动、旋转。
6、开启夹套和耙轴的加热蒸汽或热水阀门，使罐体及耙轴进行加热后对物料进行干燥。
7、根据操作经验，溶煤的回收量、器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽(或热水)然后等物料降到适当温时，关闭真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀门，使罐内接通大气，耙轴继续运转，准备卸料。(而在干燥过程中需取样时必须关闭主机按钮及电源)
8、打开放料阀卸料，卸料完闭后关主机运转按钮并切断电源。
9、确认电源关闭并有人看守的情况下对罐内或耙轴上的残密物进行清理，并关闭放料孔盖，以防止飞尘进入罐内。
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