可换锅制粒机生产操作的步骤，详细的为大家总结了

来源：北京航空制造工程研究所 2024年07月04日 16:16

　　可换锅制粒机的性能：

　　制成的颗粒质地均匀，流动性好，为压片工序提供较ui理想的颗粒状原料。

　　较传统工艺减少25%黏合剂，干燥时间缩短。

　　每批仅干混2分钟，造粒1~4分钟，功效比传统工艺提高4~5倍。

　　整个操作具有严格的安全保护措施。

　　主药和辅药差异大时，仍能达到均匀结合，无分层。

　　生产前的准备工作：

　　1、首先要检查空压泵运转是否正常，压缩机油面是否在控制线内。排空压缩空气的管道内的冷凝水。

　　2、检查水源是否流畅，要保持水的正常压力。

　　3、检查出料Δ门，是否关闭吻合，出料口门上的限位开关是否到位。

　　4、接通电源和气源后要检查出料口的出料口的出料活塞运行，关闭物料锅盖打开和闭合是否正常，锅盖的限位开关是起到锁位作用。

　　可换锅制粒机的生产操作：

　　1、接通电源、气源、水源。把气源转换阀旋转到通气的位置，检查气的压力，应保持P气≥0.5Mpa，并关闭水转换阀，防止水溢出。水源只作机器清洁时所用。

　　2、关闭出料活塞，在门信号灯亮时，打开物料锅盖。将要加工的原料、辅料和粘合剂倒入锅内，关闭物料的锅盖。按产品的SOP进行操作。

　　3、按搅拌所需时间调整好时间继电器。先开启切碎刀的电机，后开搅拌浆的电机。车速应先置慢档，后置快档。凡粘合剂的比例超过10%的浆，应在加浆后慢车开启15秒以后，方可开快车速，以防电机负载过重。凡粘合剂的比例≤10%的浆或乙醇作湿润剂的从加料口内加入锅内，在物料比较粘的情况下，应避免开快速。

　　4、制粒完成后，将料车放在出料口下，打开出料活塞，起动搅拌浆，把湿颗粒排出。在做下一料颗粒时，出料活塞一定要保持活络并与料口吻合。

　　5、从准备、加料制粒的整个过程中，以及清洁料锅，都应始终保持通气的状态。

　　可换锅制粒机操作八步骤

　　首先操作人员工作需认真负责，严格按照作规程进行操作，开机、停机必须按程序。

　　①保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤压力进入调质器；

　　②调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；

　　③原料水分要求一般在12%-15%之间，调质后的原料水分14%-14.5%左右，必须均匀进料；

　　④电流按规定负荷控制，不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；

　　⑤注意电流波动情况，发现异常及时停机检查；

　　⑥新设备投入生产后，传动箱连续工作500小时应更换机油，以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次，更换68#机油或100#-120#工业齿轮油；

　　⑦发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，在正常工作状态，压辊需2小时加一次润滑油脂；

　　⑧经常检查易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。

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