高速压片机常发现片重差异增加，可能是哪四点原因造成的

来源：北京航空制造工程研究所 2024年07月04日 16:16

　　高速压片机的主要用途

　　本设备用于干燥的固体颗粒压制圆形片、异形片、双层片，颗粒的大小范围20-80目，细粉含量要求不超过30%，是适用于制药食品保健品等行业高效精密的压片设备，符合GMP要求。

　　工作流程，包括加料、定量、预压、主压成型、出片等工序。上下冲杆由冲盘带动分别沿上下导轨由左向右运动。当冲杆运动到加料段时，上冲杆向上运动绕过强迫加料器，同时，下冲杆经下拉导轨作用向下移动。

　　高速压片机日常使用中需要注意的几个事项：

　　1、冲模需经严格探伤试验和外形检查，要无裂缝、变形、缺边，硬度适宜和尺码准确的，如不合格的切勿使用，以免机器遭受严重损坏。

　　2、机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除，使用时应装妥。

　　3、开车应先开电动机,待运转正常后,再开动离合器。

　　4、使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声，应立即停车检查。

　　5、使用中压力不要过大，一般以电动机的负荷来测定用380伏电动机在压片时重载电流以不超过4安培为正常

　　6、颗粒粉子不宜超过100目，因它会使上冲飞粉多，下冲漏料多，影响机件，容易磨损、粘冲和原料损耗。

　　7、不干燥的原料不要使用，因它会使粉子粘在冲头面上。

　　8、运转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。

　　9、片重差异增加：在压力过程中，重量差异一能超过药典所规定的限度，方为合格，但在压片过程中，常发现片重差异增加，其原因及处理方法简介如下：

　　(1)颗粒引起片重变化：颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大，以及颗粒中润滑剂不足，亦均能引起片重差异的变化，应提高颗粒质量。

　　(2)产生片重变化的原因，总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成,故在压片过程中，应该作好保养工作，详细检查机件有无损害，并以一隔一定时间(10-20分钟)称片重一次，片重是否合于规定。

　　(3)加料斗或加粒器堵塞：在压片时，如所用颗粒细小，且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头，药片等异物混入，流动不畅，使加入模孔的颗粒减少，影响片重，若遇片重突然减轻时，即停车检查。

　　(4)冲头长短不齐，易造成片重差异增加，故使用前用卡尺将每个冲头检查后再用，如出现个别片量轻，可因下冲运动失灵，致使颗粒的充填较其他为少，应检查出个别下冲，消除障碍。

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