全自动生物发酵罐是一种利用生物反应器内微生物的代谢活动进行物质转化的设备，它通常具有较高的自动化程度，采用自动控制系统和仪表来控制操作。

其结构一般包括罐体、搅拌机、杀菌机、发酵槽、温度调节仪、pH 值测量仪、加压泵、出水管、电磁阀、进气阀、水位表、排渣管等部分。罐体上可能设有夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。以下是一些常见的性能特点和使用注意事项：性能特点：

1. 可优化微生物的发酵条件，提高发酵效率。

2. 能根据所培养微生物的好氧和厌氧性进行分类。

3. 控制系统可控制热工和生化参数，能将发酵技术与现代生物技术结合，大致经历了仪表控制、仪表+PLC 控制、PLC 控制及其组成的 DCS（分散）控制等发展过程。

4. 可监测和控制多项参数，如温度、压力、流量、搅拌转速、液位、pH 值、溶氧量（DO 值）、排气 O2和排气 CO2、菌丝密度及 CIP 中的电导率等。使用注意事项：

1. 原料准备时，要确保培养基、菌种等原料的质量符合标准。

2. 罐体消毒需彻-底，以杀灭可能存在的细菌、病毒等微生物，确保发酵过程在无菌环境下进行。

3. 接种菌种过程中，要注意操作的无菌性，避免杂菌污染。

4. 严格按照具体的发酵工艺要求设定参数。

5. 发酵过程中实时监控温度、pH 值、溶解氧浓度等关键参数，并根据需要调整搅拌速度、加热或冷却等控制系统，确保发酵过程稳定进行。

6. 不要在发酵过程中将过滤器的排水阀突然打开，以免引起倒流，同时要防止罐内压力大于管道压力。

7. 突然停电时，应迅速关闭发酵罐的空气系统，保证罐压和空气系统不造成负压，过滤器上的压力表和发酵罐的压力表不能掉零。

8. 空消实消时，夹套内的排污阀门要打开，实消冷却时罐压不能掉零；实消结束后，应先打开排水阀，再打开进水阀门，防止水压高造成设备损坏或压力表失灵。

9. 开蒸汽时应先开进气阀，再开放气阀；输送热水时，热水泵上方的阀门应置半开状态。

10. 定期检查和维护精密过滤器、搅拌器、传感器、管道等设备和配件，如发现损坏或故障应及时维修或更换。

11. 对配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用；电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。

12. 设备停止使用时，要及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水，松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈变形。

13. 经常检查减速器油位，如润滑油不够需及时增加，并定期更换减速器润滑油以延长其使用寿命。

14. 注意各补料瓶硅胶管和相应蠕动泵的连接是否正确、稳固。不同厂家生产的全自动生物发酵罐可能在结构、功能和操作上会有一些差异，在使用前需仔细阅读设备的使用说明书，并按照厂家的建议进行操作和维护。