压片机内部模具结构的制作工艺

　　压片机的模具及冲压部分（即冲模），它主要是用来压制片状产品上、下表面的形状的，中模孔径即为所要压制的成品片剂的直径。
　　
　　冲模是一台压片机中zui主要、关键的工作元件，通常一副冲模包括上冲、中模、下冲三个零件，上下冲的结构相似，其冲头直径也相等，上、下冲的冲头直径和中模的模孔相配合，可以在中模孔中自由上下滑动，但不会存在泄漏原料粉的间隙。
　　
　　按冲模结构形状可划分为圆形、异形（包括多边形及曲线形）。冲头端面的形状有平面形、斜边形、浅凹形、深凹形及综合形等，平面形、斜边形冲头用于压制扁平的圆柱体状片剂，浅凹形用于压制双凸面片剂，深凹形主要压制包衣片剂的芯片，综合形主要用于压制异形片剂。为了便于识别及服用药品，在冲模端面上也可以刻制出药品名称、剂量及纵横的线条等标志。压制不同剂量的片剂，应选择大小适宜的冲模。
　　
　　压片机压制片剂的工作过程可简单总结为以下五个步骤：
　　
　　1、下冲的冲头部位（其工作位置朝上）由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；
　　
　　2、利用加料器向中模孔中填充药物；
　　
　　3、上冲的冲头部位（其工作位置朝下）自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片；
　　
　　4、上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程；
　　
　　5、下冲降到原位，准备下一次填充。