一、工前检查：
1、检查确认蒸发器已清洗待用。
2、检查蒸汽、冷却水、电压、真空等仪表均应正常。
3、检查确认各个连接管密封完好，各阀门开启正常。
4、检查确认各控制部分电气、仪表正常。
二、正常生产：
1、先开启真空泵，打开真空口截止阀，并调节阀门开度，将蒸发室真空表压力调至0.03-0.08Mpa，开启进料阀门，当料液上升到蒸发室喷口下视镜一半时，关闭进料阀门，开启蒸汽阀门加热升温，并开启冷却水进水阀门，对蒸发气体进行冷却，开始正常蒸发工作。
2、根据蒸发速度，进行适当补料至原来的位置。
3、排水:当收水器冷凝水液位升至玻璃管液位计1/2处时,关闭收水器上两阀门(放气阀、放水阀)，打开下端排水阀排尽后复原。如浓缩醇提药液，应同时回收乙醇。
4、浓缩过程中，应根据药液温度，随时调节真空阀，蒸汽阀，防止瀑沸。
5、收音:料液经取样测定达到所需比重后，关闭蒸汽阀，真空阀，排真空后收料。
6、设备运转时，应坚守工作岗位，随时观察设备运行状况和物料蒸发进度。
三、生产结束：
1、关闭冷却水供水阀、真空阀
2、关闭总电源，排尽收水器内的冷凝水。
四、清场：
1、换批清场
(1)将蒸发器中浓缩的浸音个部放入醇沉罐或混料罐中。
(2)用饮用水加热、清洗、浓缩器至出水清。
(3)去除生产现场的状态标志，换上“已清洁”状态村志。
2、换品种清场
(1)将蒸发器中浓缩的浸音个部放入醇沉罐或混料罐中。
(2)用热水清洗蒸发室，必要时用5%Na0H水溶液开蒸汽清洗蒸发室，再用纯化水清洗使PH值至 5-7。
(3)根据清洁、清场要求，擦洗设备外壁门窗，冲洗地面。
(4)检查合格，挂上清洁合格“已清洁”标志。
五、注意事项：
1、本设备是采用减压浓缩，浓缩过程中蒸汽压力应控制在0.1Mpa 以下，温度控制在50-70℃以防温度太高，造成料液损失。
2、生产操作人员应时刻注意压力表，工作压力严禁超过设备压力运行，离开岗位时应关闭蒸汽阀，待压力表指示“0”时才可离开。
3、适当控制进料速度，以防蒸发室中药液过多以致损坏真空泵设备，或蒸发室中药液过少而使浸膏固化、烧焦或粘连成块。
4、旁通阀只限于在开始、结束供汽时打开排放冷凝水，在正常加热时应关闭。
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