摩擦系数测定仪使用的重要性

印刷进程中摩擦系数的影响凹版印刷进程中的摩擦力重要包含装备本身的摩擦和装备与承印资料及油墨之间的摩擦，此中印刷进程中装备与承印资料（薄膜）之间摩擦力占重要要素，它经常既是推进力又是阻力，是以其年夜小掌握可否在适当的局限内关于印刷质量和印刷速度起着很是首要的后果。

1.印刷中摩擦系数的选择自动印刷用薄膜卷材，通俗要求有较小的内层摩擦系数和合适的外层摩擦系数，外层摩擦系数太年夜，会惹起印刷进程中阻力过年夜，惹起资料拉伸变形影响印刷成绩，若太小可以或许又会惹起拖动机构打滑，形成纠偏体系不准，印刷牢度下降，还会影响包装速度。此外，油墨的细度低，颜料的颗粒粗，印刷进程中摩擦系数过年夜，印版的耐印率就低，印刷时还苟且发生糊版、积墨以及传墨、布墨不均等状况。因而，薄膜外表应具有合适的爽滑性，以确保其可以顺畅进行高速印刷，常温下通俗要求薄膜外表的动摩擦系数在0.2-0.4之间。

2.高温应用条件对摩擦系数的影响在思虑摩擦系数时，应非凡寄望的是为进步油墨与基材的连系牢度和进步印刷速度，通俗都要进步印刷情景温度，装备金属部件年夜都是在50℃以上的高温条件下运转。而温度的进步对摩擦系数影响却很年夜，由于高温条件下高分子资料年夜分子热勾当才干增强，勾当速度加快，分子间隙变年夜，外表功能爆发改变会使薄膜摩擦系数随之改变。此外，薄膜的爽滑性重若是颠末添加爽滑剂来完成的，在薄膜成型后，爽滑剂从薄膜内迁徙到外表，聚积成均匀的薄层，可以显明地下降薄膜的摩擦系数，使薄膜具有优越的爽滑成绩。而这些助剂年夜多都是无机高分子资料（如胺类或腊类），与树脂相溶性不好，尘寰从30℃起头，常用的滑腻剂已接近其熔点而变得粘结，薄膜的摩擦系数便急剧上升，试验时施加的力会摇动很年夜，呈现一种间歇性滑动或粘结成绩。假如爽滑剂含量过高的话，还会影响到薄膜的印刷适性，这对印刷是极为晦气的。通俗来讲，随着情景温度的升高，资料外表的摩擦系数会有必定的改变，但改变的年夜小因资料对温度的敏感水安然安祥所加助剂品种及几何而有较年夜差异。

3.随着凹版印刷手艺的飞速开展，印刷速度越来越高，为防止印刷进程中因资料摩擦系数启事而形成糜费进步临盆效力，因而印刷厂家必需要选择合适的摩擦系数薄膜，这就要求厂家装备合适的薄膜检测仪器。在印刷前不只要丈量薄膜资料在常温下的摩擦系数，还应钻研在实践应用情景温度下的摩擦系数。通俗要依据GB10006-88塑料薄膜和薄片摩擦系数测定法子和ISO8295-1986Plastics-FilmandSheeting-Determinationofthecoefficientsoffriction规范来测定薄膜正反外表的动态摩擦系数。

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