首次安装称重系统和更换传感器时，必须进行传感器的标定。这往往是个麻烦的工程，工作人员拎着沉重的砝码上下料罐进行校准，费时又费力。
更糟糕的是，现场往往没有可实现砝码标定的条件：没有合适的砝码挂放位置、连续化的工艺要求生产过程不得间断等等……尤其对于大量程料罐而言，即使是选择替代物进行标定，也面临着精度误差大、难以溯源等阻碍。
茵泰科的Smart Calibration智能校准技术可以完美解决以上烦恼。只需要输入相应参数，1分钟内即可实现高精度标定。
什么是无砝码智能校准？
超50年实际应用历史
由于加工制造的原因，每只传感器在加载同样重量的时候，输出值不一定一致，也就是斜率不同，所以要得到准确的重量值，必须输入每只传感器自己的特征系数值进行校准。
茵泰科Smart Calibration是基于茵泰科传感器高一致性的无砝码智能校准技术，结合每只传感器的独一无二的灵敏度系数Cn校准重量值。在市场上已经拥有超50年的实际应用验证，为比亚迪、拜耳等企业实现了更简便可靠的标定。
采用智能校准的南宁比亚迪工厂料罐
60秒极速校准
德国品质传感器 高度一致性
茵泰科传感器高度的一致性是实现智能校准的关键。每只茵泰科的传感器在制造完成后，都会进行出厂测试并记录相关数据，形成校准报告。下图为传感器的校准报告示例。其中的Output at max. Capacity即为灵敏度系数Cn。
校准报告示例
除了产品包装盒内的纸质版本，您也可以在茵泰科(minebea-intec.com.cn)的底部菜单栏下载电子版本的校准报告。
茵泰科底部菜单栏
输入连接的传感器数量、传感器最大量程、重力加速度以及最关键的灵敏度系数Cn，显示器即可自动计算mV/V值并完成校准。
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茵泰科所有PR系列传感器都支持智能校准功能，与茵泰科的X2、X3、Maxxis 4等称重显示器组合，可为生产现场节省数天甚至数星期的工艺校准时间。
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