小型低温喷雾干燥机是在工业中经常见到的干燥设备，它由于干燥效率高、干燥出的产品质量好等特点，被广泛应用。喷雾干燥操作的好坏，对成品质量影响很大，必须严格执行工艺操作规程，遵守操作顺序。
一、开机前的准备
清除干燥室内及其他系统残留的粉尘，对平衡槽、高压泵或乳泵及其输入管路进行清洗杀菌，安装好雾化器。
二、启动
1、 将干燥塔所有的门洞全部关闭。启动进、排风机，调整进、排风量，使干燥室内负压维持在98—196Pa的负压，开启流化床等部件。
2、供汽加热：缓慢的开启蒸汽阀向空气加热器供汽，待冷凝水排净后，关闭旁通阀使蒸汽通过冷凝器阀门排出冷凝水，使蒸汽压稳定在要求的数值上。热空气进入干燥室及系统后需要在95℃的条件下保持10分钟，进行预杀菌。
3、供料喷雾
压力喷雾：启动高压泵送浓乳至喷嘴(按顺序开启阀门)开始喷雾，观察雾化情况并及时调整。
离心喷雾：开动送料泵， 先送水至离心盘进行喷雾，调整泵的流量，待进、排风温度达到正常时，正式送乳，观察雾化准确度并及时调整。
三、运行中的操作
1、运行过程中必须保持进、排风温度稳定，浓奶的温度及浓度的稳定，雾化状态良好，一般是采用保持排风温度稳定，对其他方面进行调解的操作。
2、严格执行卫生制度，避免外来细菌的污染。
3、防止出现断乳或其他突然的故障，如断水、电、或其他故障，避免造成质量问题。
四、停车
1、停止高压泵或乳泵；
2、关闭主蒸汽阀门；
3、停进排风机；
4、打开干燥室门扫粉。
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