负压干法制粒机的操作方法可分为以下步骤，结合模块化设计特点及密闭操作要求进行说明：
一、操作前准备
1、物料预处理
（1）确保原料粒度≤100目，游离水含量<1.5%，必要时进行干燥或过筛处理。
（2）检查负压系统密封性，确认密闭罩与主机连接处无缝隙，手套箱功能正常。
2、设备检查与调试
（1）检查压辊表面(直纹/网纹/光面)与环模咬合状态，调整压辊间隙至0.1-0.3mm。
（2）确认液压系统压力误差≤0.2MPa，润滑轴承、电机等运动部件。
（3）安装对应孔径的整粒筛网(通常为16-60目)，并清理残留物料。
二、启动与参数设定
1、启动顺序
（1）从后向前依次开启除尘系统→负压密闭罩→冷却水循环→主电机→送料机构。
（2）初始阶段：关闭蒸汽阀，低速运行送料螺杆(15-20Hz)，排出环模内陈料至地面。
2、参数设置
（1）设定压辊压力(根据物料特性调整至8-15MPa)、送料速度(匹配压片厚度需求)。
（2）开启蒸汽阀，逐步增加蒸汽量至物料温度达50-60℃，观察调质后物料呈松散团状。
三、运行监控与调整
1、生产过程控制
（1）负压监测：保持密闭罩内负压值≥-50Pa，防止粉尘外泄。
（2）颗粒质量：实时检测颗粒粒径(16-60目占比≥70%)、硬度(手捏不碎)及色泽均匀性。
2、异常处理
（1）堵料：立即停机，通过手套箱拆卸压辊清理残留，检查送料螺杆填充状态；
（2）颗粒松散：提高压辊压力或降低送料速度。
3、负荷优化
（1）分阶段提升送料速度，使主电机电流稳定在额定值的90%(满负荷)。
（2）通过PLC界面监控压片厚度波动(±0.1mm)，动态微调压辊间隙。
四、结束操作
1、停机流程
（1）关闭蒸汽阀→停止送料→待环模排空后关闭主电机→停止冷却水循环→关闭负压系统。
（2）收集成品颗粒，过筛分离细粉(可返回重新制粒)。
2、清洁维护
（1）拆卸压辊、环模及筛网，用软刷清理残留物料，不锈钢部件用75%乙醇消毒。
（2）检查压辊磨损(每月测量直径变化≥0.5mm需更换)，润滑链条及轴承。
五、关键操作要点
1、负压控制：全程保持手套箱操作，禁止直接打开密闭罩。
2、防粘处理：对易粘物料，压辊表面预涂硬脂酸镁或启用水冷系统(降温至40℃以下)。
3、安全防护：异常停机时优先切断主电源，严禁带电拆卸压辊组件。
通过上述流程可实现物料收率>95%、粉尘泄漏率<0.1%的高效制粒。
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