一、片重差异过大
现象：成品片剂重量波动超过工艺标准。
原因与解决：
1、颗粒流动性差：泡腾片物料易吸潮结块，导致填充不均匀。需控制环境湿度≤40%，并添加微粉硅胶等助流剂改善流动性。
2、加料器异常：加料斗堵塞或刮粉板不平，需清理加料通道并校准刮粉板水平度。
3、冲模配合不良：下冲杆与模孔间隙过大(“涩冲”)，需更换冲头或中模；下冲杆长度不一致需调整公差至±5μm以内。
二、裂片/松片
现象：片剂表面裂纹或结构松散。
原因与解决：
1、压力控制不当：泡腾片需分段压制(预压+主压)，压力过高导致弹性回弹。调整压轮角度使主压压力≤50kN，预压压力为主压的30%-40%。
2、物料特性问题：酸性成分与碳酸氢钠反应释放CO₂，压制时气体残留导致结构疏松。需控制颗粒水分≤3%，并延长预压排气时间。
3、模具磨损：中模孔内壁磨损导致脱模阻力不均，需定期更换模具(建议每10万片检测一次)。
三、粘冲
现象：物料黏附冲头表面，影响片剂外观。
原因与解决：
1、润滑不足：泡腾片物料酸性强，需增加硬脂酸镁用量至1%-1.5%，或采用聚乙二醇6000作为水溶性润滑剂。
2、冲头表面异常：冲头镀层脱落或表面光洁度下降(Ra>0.4μm)，需抛光或更换冲头。
3、环境湿度过高：控制压片室湿度≤35%，必要时增加除湿设备。
四、压轮与导轨故障
现象：异常噪音、压力波动或部件磨损。
原因与解决：
1、压轮轴承缺油：每8小时补充耐高温润滑脂(如二硫化钼脂)，轴承损坏需更换。
2、导轨磨损：上冲导轨35°斜面磨损导致运动卡顿，用油石研磨修复或更换导轨。
3、过载保护触发：频繁报警时需检查物料是否过硬，调整压力或更换易压缩辅料(如甘露醇)。
五、异常振动与噪音
现象：设备运行时出现规律性异响。
原因与解决：
1、主轴齿轮磨损：同步齿轮间隙>0.1mm时需更换，并校准蜗轮箱传动精度。
2、冲杆运动失衡：上下冲杆未同步校准，需通过调节升降齿轮齿位恢复平行度(每次调整≤1齿)。
六、物料分层
现象：片剂成分分布不均(如泡腾剂与崩解剂分离)。
原因与解决：
1、颗粒粒径差异大：控制颗粒目数在20-80目范围内，细粉含量≤10%。
2、转速不匹配：降低转台转速至15-25rpm，延长物料混合时间。
七、注意事项
1、环境控制：泡腾片压制需全程控温(18-25℃)控湿(RH≤35%)，防止物料吸潮。
2、润滑规范：禁用矿物油类润滑剂，避免与酸性成分反应。
3、模具选型：优先选用带防粘涂层的陶瓷模具或高铬不锈钢模具。
注：故障代码与具体参数需参考设备手册，涉及电气系统故障需由专业维修人员处理。
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