一、预处理与准备
1、环境清洁
（1）工作台用75%酒精湿巾彻底擦拭，重点清洁电子秤按键、分装漏斗等易积尘部位。
（2）提前30分钟开启车间紫外线灯进行空气消毒，关闭门窗并避免人员走动。
2、设备检查
（1）检查电源线、插头及设备零件是否完好，排除漏电或机械故障风险。
（2）确认输送带、光眼检测装置、灌装定位盘等核心部件运行正常。
3、人员准备
操作人员需穿戴防静电服(棉质)，长发盘入防静电帽，摘除金属饰品。
二、核心灌装操作
1、进瓶与检测
通过进瓶机或理瓶机将空瓶输送至轨道，光眼传感器检测到瓶子后触发灌装程序。
2、灌装与计量
（1）根据预设参数(灌装量、速度、气压)执行灌装，首次装填量建议为标称容量的85%。
（2）采用振动或称重反馈技术确保计量精度，误差超过±2%时自动停机。
3、封口与包装
（1）灌装后进入旋盖/压盖工位，完成胶塞、瓶盖或铝箔封口。
（2）部分生产线配备贴标机、打码机，完成标签打印及包装。
三、质量控制与异常处理
1、重量监测
（1）电子秤需放置在防震台，称重数据实时记录至台账。
（2）检重环节自动剔除超差产品，如葡萄糖粉灌装线通过补充填料修正误差。
2、异常应对
（1）运行中需专人巡检，发现异常(如灌装量偏差、设备异响)立即停机排查。
（2）禁止非标准化操作(如用剪刀拆封原料包装)，使用专用工具划开封口线。
四、收尾与维护
1、设备清洗
停机后对灌装头、输送带等部件进行自动化清洗，避免粉剂残留。
2、关闭与保养
切断电源前确认设备完全停止运行，定期检查易损件并润滑关键部件。
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