一、颗粒质量异常
1、颗粒不均匀
原因：原料粒度差异大、筛网破损或目数不匹配、滚筒摆动幅度异常。
解决方法：预筛分原料至均匀粒度，更换破损筛网(孔径误差≤10%)，校准滚筒摆动幅度至±1.5mm公差。
2、颗粒松散或表面粗糙
原因：物料含水量过高(>15%)或过低(<10%)，滚筒压力不足。
解决方法：调整物料含水率至12%-14%，增加滚筒对筛网的接触压力(建议提升至额定压力的20%)。
3、成品含粉率过高
原因：筛网密封条老化、环境湿度过低(<40%)导致颗粒碎裂。
解决方法：更换硅胶密封条，增加环境湿度至45%-55%，降低滚筒转速至20-30转/分。
二、机械运行故障
1、滚筒卡死或停转
原因：异物(如金属碎屑)卡入滚筒间隙，蜗轮箱润滑不足。
解决方法：紧急断电后清理异物，补充蜗轮箱润滑油至油窗2/3高度，手动盘动滚筒3-5圈再重启。
2、轴承异常发热(>70℃)
原因：润滑油污染或缺失，轴承安装偏移超0.1mm。
解决方法：更换高温润滑脂(推荐NLGI 2级)，校准轴承同轴度至≤0.05mm公差。
3、设备剧烈振动
原因：地脚螺栓松动、筛网安装不平整、物料堆积偏载。
解决方法：紧固地脚螺栓(扭矩≥50N·m)，重新安装筛网并调平，控制单次投料量≤料斗容积1/2。
三、生产流程问题
1、筛网频繁堵塞
原因：物料粘性过高(如含糖量>20%)，筛网目数选择不当。
解决方法：添加0.5%-1%硬脂酸镁作为抗黏剂，更换大孔径筛网(目数降低2-4级)。
2、制粒效率下降
原因：滚筒磨损导致间隙过大(>2mm)，传动皮带打滑。
解决方法：更换磨损滚筒衬套，调整皮带张力至按压下沉量≤10mm。
3、粉尘泄漏超标
原因：除尘系统风量不足(<800m³/h)，密封垫片老化。
解决方法：清理除尘滤袋积灰，更换氟橡胶密封垫片，增加局部排风风速至1.5m/s。
四、安全类故障处理
1、紧急停机触发
原因：过载保护启动(电流>额定值120%)、异物卡阻。
处理流程：立即切断电源，排查负载异常点，手动反转滚筒0.5圈解除卡阻后再重启。
2、电气系统故障
现象：控制面板无显示或电机无法启动。
排查步骤：检查主电源电压(380V±10%)、接地电阻(≤4Ω)，测试保险丝通断。
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