全自动铝塑泡罩包装机的使用注意事项
一、操作前准备与安全检查
1、设备检查
•确认电源线、气源接口连接正常，压缩空气压力建议控制在0.6-0.8MPa，冷却水阀门开启正常。
•检查模具、热封网纹板及裁切刀是否安装牢固，确保无松动或磨损。
2、材料安装
•PVC硬片和铝箔需平整安装至规定位置，调整输送通道避免偏移，确保材料与模具孔位对齐。
•检查铝箔张力，通过调节压杆旋钮控制左右高度，防止褶皱。
二、运行中操作规范
1、温度与压力控制
•成形温度建议预置为90-100℃，热封温度设定在120-140℃(根据材质微调)，避免过高导致材料变形或元件损坏。
•成型、热封等部件压力不宜过大，预留约1mm浮动空间，延长模具寿命。
2、材料同步调节
•观察PVC与铝箔同步性，若出现热封错位，通过微调机构或箱体移动校准，每次调整后需等待十几版运行稳定。
•加料器闸板开合适度，缺粒时人工补填需避开滚筒压辊，避免铝箔破损或轧手。
3、异常处理
•发现漏片、余片时，检查加料器开口设置、毛刷高度及泡吹温度，必要时调节旋钮或加热参数。
•紧急情况下(如卡了料、断膜)，立即按下急停开关，排除故障后再重启。
三、安全防护与维护
1、人身安全
•操作时穿戴防护手套，禁止靠近运动部件(如成型模具、裁切刀)，长发需束起。
•热封区域温度很高，切勿触碰，清理残留物时使用专用工具。
2、设备维护
•每班次结束后清理热封刀和模具表面残留物，用酒精擦拭传感器，禁用硬物刮擦。
•定期润滑链条、齿轮等传动部件(推荐ISO VG32级润滑油)，每3个月更换磨损滚轮。
3、长期维护
•每年检查电机碳刷磨损情况，若长度<5mm需更换。
•停机后关闭压缩空气和冷却水阀门，保持设备干燥防锈。
四、记录与环境管理
•操作过程需实时填写批记录和设备运行日志，记录温度、压力等关键参数。
•保持工作区域整洁，禁止在设备通道内放置杂物，避免影响传感器检测。
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