一、日常维护
1、预处理系统监控
每日检查石英砂过滤器、活性炭过滤器压差，及时反冲洗防止堵塞。
活性炭吸附饱和后需更换(通常6-12个月)，避免余氯穿透损伤反渗透膜。
2、运行参数控制
保持进水压力稳定(建议0.2-0.5 MPa)，避免因压力波动导致膜组件受损。
实时监测产水电导率，若异常升高需排查膜破损或密封件老化问题。
3、停机保护
短期停机(≤15天)：每天低压冲洗30分钟，保持膜湿润并抑制微生物滋生。
长期停机(>15天)：灌注0.5-0.7%甲醛溶液或1%亚硫酸氢钠保护液，并封闭管路。
二、周期性维护
1、化学清洗
清洗频率：当标准化产水量下降10-15%、系统压差升至1.5倍初始值时需清洗。
清洗剂选择：
无机盐垢(如CaCO₃)：柠檬酸或盐酸溶液。
微生物污染：碱性清洗剂+非氧化性杀菌剂。
2、耗材更换
反渗透膜寿命通常2-5年，需根据脱盐率下降情况更换。
精密过滤器滤芯每3-6个月更换，防止颗粒物划伤膜表面。
三、关键部件维护
1、反渗透膜保护
新膜启用前需用1% NaHSO₃溶液浸泡，避免氧化损伤。
运行中避免瞬间启停，防止水锤效应导致膜破损。
2、高压泵维护
定期检查润滑油状态，每运行2000小时更换润滑油。
监测泵体振动及噪音，异常时需检查叶轮或密封件。
四、微生物控制
1、消毒措施
每月用臭氧或80℃以上热水循环消毒分配管路30分钟。
每季度对预处理系统进行巴氏杀菌(80-85℃维持1小时)。
2、生物膜预防
保持系统连续运行或每天循环2小时，避免死水区滋生微生物。
定期拆检末端0.2 μm除菌滤器，观察是否出现黏性生物膜。
五、维护记录与验证
1、数据记录
建立维护台账，记录电导率、压差、清洗时间等关键参数，满足GMP审计要求。
2、性能验证
每年进行系统再验证，包括微生物挑战试验和膜完整性测试。
通过上述措施，可确保反渗透纯化水设备长期稳定运行，水质持续符合《中国药典》电导率≤5.1 μS/cm等核心指标。
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