气动真空上料机的结构与原理：
一、核心结构
1、动力装置
•气动真空泵：通过压缩空气驱动多级射流真空泵或真空发生器，产生负压环境；部分设备采用电机型真空泵，但气动式无需润滑油和机械运动部件，维护成本更低。
•压缩空气系统：提供气动真空泵所需的动力源，并参与反吹清洗流程。
2、过滤系统
•过滤器：位于料仓与真空泵之间，用于分离物料与空气，防止颗粒进入真空泵或污染环境。
•反吹气路：在卸料阶段启动，通过高压气体反向冲洗过滤器，清除附着颗粒，维持过滤效率。
3、物料输送组件
•料仓：暂存吸入的物料，通常配备料位计或延时继电器控制吸料量。
•吸料管/输送管道：连接吸料口与料仓，负压环境下输送粉状或颗粒物料。
•料仓门：卸料时开启，通过气压平衡实现物料自由下落。
4、控制系统
•时序控制模块：通过旋钮、延时继电器或PLC控制吸料时间、卸料间隔及反吹周期。
二、工作原理
1、负压吸料阶段
•启动后，压缩空气驱动真空泵产生负压，料仓内部形成真空环境，外部大气压将物料通过吸料管吸入料仓。
•过滤器同步阻隔物料颗粒，洁净空气经真空泵排出。
2、卸料与气压平衡
•吸料量达到预设值(通过料位计或时间控制)后，真空泵停止，料仓门开启，物料因重力下落至下游设备。
•卸料时系统内外气压恢复平衡，确保物料顺利排出。
3、反吹清洗阶段
•卸料过程中启动反吹气路，高压气体反向冲刷过滤器，清除附着颗粒，防止堵塞。
4、循环作业
•卸料完成后，料仓门关闭，真空泵重新启动，进入下一吸料周期，循环直至停止指令触发。
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