玻璃酸钠灌装机通常采用活塞式或蠕动泵式的灌装方式。以活塞式灌装为例,工作时通过气缸带动活塞在料缸内进行往复运动,当活塞向后移动时,料缸内形成负压,玻璃酸钠溶液被吸入料缸;当活塞向前移动时,料缸内压力增大,溶液则通过出料口被挤压进下方的容器中,实现定量灌装。而蠕动泵式灌装则是利用蠕动泵的转子转动,带动软管周期性地挤压和放松,使玻璃酸钠溶液在软管内形成脉冲式的流动,从而实现灌装。这种灌装方式能够有效减少液体与外界的接触,降低污染风险,且适用于各种粘度的液体,包括高粘度的玻璃酸钠溶液。
玻璃酸钠灌装机的主要特点:
1.高精度灌装:具备准确的计量系统,能够准确控制每次灌装的液量,误差范围小,可满足医药等行业对剂量准确性的严格要求。例如一些灌装机,其灌装精度可控制在±0.5%以内。
2.适应性强:可以适应不同粘度、不同性质的玻璃酸钠溶液灌装需求。无论是稀薄的还是较为浓稠的溶液,都能稳定地进行灌装,并且对于溶液中可能存在的微小颗粒等杂质也有一定的通过性,不易造成堵塞。
3.自动化程度高:从进瓶、定位、灌装到出瓶等一系列过程均可实现自动化操作,大大提高了生产效率,减少了人工干预,降低了人力成本和人为误差。有些还可以与上下游的生产设备进行无缝对接,组成完整的自动化生产线。
4.卫生标准高:设备采用不锈钢等耐腐蚀、易清洁的材料制造,符合 GMP(药品生产质量管理规范)等相关卫生标准,确保在灌装过程中不会对玻璃酸钠溶液造成污染,保障产品的质量和安全性。
5.操作简便:人机界面友好,操作人员可以通过触摸屏等简单直观的方式进行参数设置、操作控制和故障查询等,即使非专业人员经过简短培训也能快速上手操作。