以下是在线真空衰减检漏机的操作方法，基于真空衰减法原理及设备操作规范整理：
一、设备准备阶段
1、系统连接
将检漏机电源与压缩空气源连接，确保真空泵、传感器等核心部件运行正常。
检查测试腔与真空管道的密封性，避免因接口泄漏导致误判。
2、样品预处理
清洁待测容器表面，确保无杂质干扰测试结果。
根据容器尺寸选择适配夹具，并将其固定于测试腔内的专用工位。
二、参数设置
1、基础参数设定
在控制面板设定真空度(通常为-80kPa至-90kPa)、保压时间(10-30秒)及测试时间(5-60秒)，具体值需根据容器材质(如玻璃安瓿瓶、塑料包装)调整。
对于柔性包装，需适当降低真空度以防止变形。
2、校准验证(可选)
使用已知泄漏率的标准样品进行校准，对比测试结果与标准值，调整传感器灵敏度或补偿参数。
三、测试执行流程
1、抽真空阶段
启动设备，真空泵对测试腔抽真空至设定值。若在预定时间内无法达到目标真空度，则判定为大泄漏(如破口或封口失效)。
2、保压阶段
系统进入保压状态，持续监测压力变化。若压力回升超过阈值，提示中泄漏(如微孔或密封不严)。
3、测试阶段
在测试时间内，通过高精度压力传感器记录真空衰减速率。若衰减率超过参考值，则判定为微泄漏(如针孔或材料渗透)。
四、结果处理与维护
1、数据记录与分析
系统自动生成压力变化曲线及泄漏量报告，支持导出数据用于质量追溯。
对不合格样品标记并隔离，需进一步分析泄漏位置(如气泡观察法辅助定位)。
2、设备维护
每日测试结束后清洁测试腔，定期更换真空泵油及传感器滤芯。
3、关键注意事项
环境控制：避免温度、湿度波动影响测试精度，建议在恒温恒湿环境下操作。
兼容性验证：针对特殊材质(如冻干粉针剂瓶)，需提前验证设备参数与样品的适配性。
通过以上步骤，可实现高效、无损的在线密封性检测，满足制药、食品等行业对包装完整性的严苛要求。
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