一、日常维护
1、开机前检查
用75%酒精擦拭与物料接触的部件(如混合锅、切割刀)并进行表面清洁；
检查紧固件(螺栓、螺母)是否松动，传动部件(轴承、蜗轮蜗杆)灵活性；
验证搅拌桨和切割刀旋转方向及灵活性，确保无异常噪音；
保持压缩空气气压稳定在0.6MPa，避免压力波动影响制粒效果。
2、运行中监控
单日连续运行不超过20小时，防止电机过热或部件磨损加剧；
实时观察颗粒成型状态，发现异常及时停机排查。
3、停机后处理
立即清除混合锅、筛网及管路中的物料残留，防止干燥后堵塞；
拆卸旋转滚筒或混合盆，清洗后彻底干燥存放。
二、润滑管理
1、润滑周期
减速箱、轴承等部位需每半年补充或更换润滑脂，油面不低于油尺中线；
传动部件(如电机同步带、齿轮箱)每月检查润滑状态。
2、关键润滑点
蜗轮蜗杆传动系统需定期涂抹耐高温润滑脂；
机箱油杯每周补充润滑脂，保持传动顺畅。
三、部件检查与更换
1、月度检查
检查切割刀、搅拌桨的磨损情况，修复或更换变形/磨损部件；
确认密封圈(锅盖、出料口)气密性，老化件需及时更换。
2、半年维护
检查电机同步带磨损，调整传动带张紧度至适中状态；
清理配电箱灰尘，紧固接线端子，检查变频器运行状态。
四、清洁与物料处理
1、设备清洁
每次生产后用压缩空气吹扫设备内部粉尘，避免交叉污染；
长期停用前需对主机内部彻底清洁，清除油污和药粉残留。
2、原材料管理
不同物料需调整处理方法，定期检查原料质量并优化工艺参数。
五、停机与长期保养
1、长期停用处理
设备全身擦拭后，金属光面涂抹防锈油并用防尘罩覆盖；
存放环境需干燥清洁，避免接触酸性或腐蚀性气体。
2、年度维护
拆解主电机清洁内部油污，检查电器元件老化情况并更换；
重新校准设备间隙，调整防转卡块位置以确保运行稳定性。
六、安全与操作规范
1、运行安全
禁止超负荷运行，乙醇类物料需严格控制粉尘浓度；
接近开关感应距离需定期校准，防止突然停机故障。
2、故障处理
轴封漏液时优先检查密封环，及时更换损坏件；
搅拌桨停转需排查电源接线或变频器过载复位。
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