一、设备准备
1、安全检查
检查液压系统、压力传感器及安全阀状态，确认无泄漏或堵塞；
验证模具与冲头匹配性，清理残留物料；
2、参数设置
通过控制面板设定压力值(通常为50-120MPa)及压制时间；
调节模具温度至预设范围(如冷粉工艺需保持常温)；
3、润滑检查
确认导轨、冲杆等运动部件已涂抹食品级润滑油。
二、原料预处理
1、混合原料
按配方混合小麦粉、糖、油脂及辅料(如干果碎、肉松)，控制水分含量≤8%；
2、粉碎饼干颗粒
将烘烤后的饼干破碎至1-3mm颗粒，确保颗粒均匀性。
三、压缩成形
1、填充物料
开启振动下料器，使饼干颗粒均匀填充至中模孔，填充量误差需≤±2%；
2、压制成形
启动液压系统，上冲头以设定压力压缩物料，保压时间通常为3-10秒；
3、顶出饼干
下冲头上升将压缩饼干顶出模具，输送带自动转移至下一工序。
四、后处理
1、烘干定型
通过60-80℃热风循环去除残余水分，成品含水率控制在≤5%；
2、边缘整型
对压制后产生的毛边进行滚磨处理，保障外观规整。
五、包装
采用铝箔复合膜或真空包装，封口温度设置为130-150℃，防止吸潮变质。
六、注意事项
1、压制过程中需实时监测压力曲线，异常波动超过±10%时应紧急停机；
2、每日生产结束后需拆卸模具进行超声波清洗，每月更换液压油滤芯；
3、禁止直接压制未经粉碎的硬质颗粒，避免损伤模具。
手机版
制药网手机版
制药网小程序
官方微信
公众号：zyzhan
预告 
预告 
预告 
