一、操作步骤
1、设备准备与检查
检查传动系统、紧固件、润滑状态，确认真空泵及管道无泄漏，进/出料口密封完好；
开启冷却水系统，验证压力表及真空表灵敏度，检查电控柜仪表、按钮、接地线是否正常；
空载启动电机，检测运转噪声异常需排查声源。
2、装料操作
粉状/浆状物料通过真空进料方式装入，装载量不超过容器容积50%，避免含坚硬块状物；
装料后关闭进料孔盖，包裹滤布过滤器并扎紧，确保密封性。
3、抽真空与启动
关闭放空阀，启动真空泵抽至罐内真空度达-0.1 MPa(约600–755 mmHg)；
启动电机并缓慢调整转速，罐体低速旋转后逐步提升至工艺要求转速。
4、加热与干燥控制
开启载热体阀门(蒸汽或热水)，温度设定为20–160℃，分阶段升温防止物料结团；
持续监控真空度与夹套温度，维持负压稳定及物料均匀受热。
5、停止与冷却
干燥完成后关闭热源阀门，向夹套通入冷却水降温至常温状态；
停止真空泵并开启放空阀恢复常压，切断电源后停止罐体旋转。
6、卸料与清洁
打开出料孔盖卸料，清理残留物料并关闭盖板防止灰尘进入；
定期清洗过滤器及罐内残留物，维护密封部件。
二、关键注意事项
1、装料量控制：物料体积不超过罐体50%，高密度或高水分物料需减少装量；
2、温度调节：初始阶段采用阶梯升温，高温物料需配合冷却水降温后再卸料；
3、密封性验证：每次操作前需检查真空管路、填料函及人孔盖的密封性能；
4、异常处理：运行中真空度或温度异常波动需立即停机检修；
5、维护规范：定期润滑轴承、更换滤布，清理夹套水垢以延长设备寿命。
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