一、操作前准备
1、设备状态确认
检查设备状态标识，确保设备处于待机状态，清除异物并确认各紧固件无松动。
安装对应孔径的筛网(通常为14-22目)，通过旋转手轮固定筛网至滚筒外圆表面，调整松紧度至适宜。
2、润滑与调试
向蜗轮箱、轴承座等部位加注润滑油至油标刻度线，压辊注油孔每侧注入4ml润滑脂。
手动盘车测试滚筒运转是否灵活，无卡阻现象。
二、开机与参数设置
1、原料预处理
混合料需达到“手捏成团、轻压即散”的湿度标准(水分10%-15%)，粘性物料可添加β-环糊精或润湿剂。
2、启动准备
开启电源后，先低速空载运行1-2分钟，观察滚筒摆动是否平稳。
调节压辊间距：初次使用需用专用扳手调整压辊螺栓，确保压辊与筛网间隙均匀(通常0.1-0.3mm)。
设置切刀高度控制颗粒长度(通过出料口切刀调节)。
三、制粒操作流程
1、投料运行
将混合料缓慢倒入料斗，初期投料量控制在料斗容量的1/3，避免过载导致筛网破损。
根据物料特性选择滚筒转速：干燥物料可提速(约30-40r/min)，高粘度或湿料需低速运行(约15-20r/min)。
2、动态调整
观察颗粒成型状态：若颗粒松散则减小压辊间距或降低投料速度；若堵塞则检查筛网完整性并清理残留。
连续生产中每2小时补充润滑油，监测轴承温升不超过65℃。
四、停机与维护
1、结束操作
停止投料后空载运行1分钟，待筛网孔内物料排尽后关闭电源。
用竹片清理料斗残留物料，禁止直接用手操作。
2、清洁保养
拆卸筛网后用压缩空气或软刷清除堵塞颗粒，腐蚀性物料需用纯化水冲洗后烘干。
长期停用前需用含油物料填充筛孔防锈，并切断电源。
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