正确维护保养冷罗茨螺杆泵真空机组，可降低设备故障率，提升真空度稳定性。维护过程中需严格遵循制造商技术参数，确保操作规范性与数据可追溯性。以下是气冷罗茨螺杆泵真空机组的维护保养规程，结合设备特性和运行需求制定：
一、日常维护要点
1、油液管理
每日检查罗茨泵齿轮箱和螺杆泵润滑油位，保持油位在视窗中线(1/2～2/3)，过高会导致温升超标，过低则引发润滑失效；
每月观察润滑油颜色及黏度，出现浑浊、发黑或乳化时立即更换同型号油品。
2、运行监控
记录泵体温度(正常≤80℃)、电机电流及振动值，异常温升(如超10℃)可能是轴承磨损或密封泄漏的信号；
监听转子运转声音，尖锐摩擦声提示可能存在转子碰撞，低沉异响可能为齿轮磨损。
3、清洁与密封检查
每周清理泵体表面油污与灰尘，进气口过滤器堵塞率超过50%需更换滤芯；
每日检查密封件状态，发现泄漏立即处理，密封间隙超过0.1mm需更换。
二、定期维护计划
1、周检与月检
每周检查联轴器弹性体或皮带张力，松动的传动部件可能降低效率20%以上；
每月清洗冷却循环水系统，维持水温在5~25℃且水质清澈，避免换热器结垢。
2、季度维护
每运行2000小时更换罗茨泵齿轮箱润滑油，同步清洗油过滤器；螺杆泵需检查油路通畅性；
检查真空系统气密性，通过真空度下降速率判断是否存在泄漏(每小时压升不超过5%为正常)。
3、年度大修
测量转子间隙(标准值0.1~0.3mm)，超差需调整或更换转子组件；
检测轴承磨损情况，径向游隙超过0.15mm或轴向游隙超过0.3mm时更换轴承。
三、关键系统专项维护
1、气冷系统维护
定期清理冷却器翅片积尘，确保冷却气流畅通，避免压缩机因高温导致效率下降；
冷却气体入口过滤器每季度更换，防止异物进入泵腔。
2、联动控制优化
校准真空度传感器，确保罗茨泵与螺杆泵切换阈值准确(通常设定在10^2~10^3 Pa)；
定期测试紧急停机功能，响应时间应≤2秒。
四、故障预防策略
1、防过热保护
冷却水流量不足时自动触发报警，温度传感器误差需控制在±2℃以内；
避免长时间高负荷运行(压力超过-0.1 MPa需启动辅助泵)。
2、防返油设计
前级螺杆泵停机后，延时关闭罗茨泵以防止介质返流污染；
安装气镇阀吸收可凝性气体，减少油品乳化风险。
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