湿纸巾包装密封性检测方法

检测仪器：瑞莱铂品牌FFY-06 软包装密封性测试仪

启动 FFY - 06 软包装密封性测试仪后，需对试验参数进行精确设置，其中试验真空度设置为 10 kPa ± 1 kPa，真空保持时间设置为 30 秒，这些参数的设定并非随意为之，而是有着充分的科学依据和实际考量 。

从真空度方面来看，10 kPa ± 1 kPa 的设定是综合考虑了湿纸巾软包装在实际运输、储存和使用过程中可能承受的压力情况。在运输过程中，湿纸巾包装可能会经历不同海拔高度的变化，气压也会随之改变；在储存环境中，包装也会受到周围空气压力的影响。经过大量的实际测试和研究发现，在这个真空度范围内，能够有效地模拟包装在实际使用中可能面临的负压环境，从而检测出包装是否存在微小的泄漏点。如果真空度过低，可能无法检测出一些细微的密封缺陷；而真空度过高，则可能会对包装造成过度的压力，导致原本密封良好的包装因承受不住过高的压力而出现破裂或泄漏，造成误判。

真空保持时间设定为 30 秒，是为了确保在这段时间内，能够充分观察到包装是否存在泄漏情况。在这 30 秒内，包装内的气体如果存在泄漏，会持续产生气泡，便于操作人员观察和判断。如果保持时间过短，可能一些泄漏情况还未来得及显现就结束了测试，导致漏检；保持时间过长，则会降低测试效率，增加测试成本。通过长期的实践验证，30 秒的真空保持时间能够在保证测试准确性的前提下，实现高效的测试流程 。

样品测试

将准备好的湿纸巾包装样品小心地放入真空罐中，确保样品放置平稳，避免在抽真空过程中因样品晃动而影响测试结果。盖好真空罐盖时，要检查罐盖与罐身之间的密封情况，可在密封圈上涂抹少量的真空硅脂，以增强密封效果，防止外界空气进入真空罐，干扰测试。启动抽真空过程后，密切关注真空度的变化，确保其按照设定的参数迅速达到 10 kPa ± 1 kPa。

在抽真空及真空保持期间，观察试样是否产生连续气泡是判断包装是否泄漏的关键步骤。操作人员需保持专注，眼睛与真空罐保持适当的距离和角度，以便清晰地观察到试样的各个部位。如果发现有连续的气泡产生，说明包装存在泄漏点，应立即记录下泄漏的位置和气泡产生的频率。这里需要注意的是，单个孤立气泡通常不视为试样泄漏，因为它可能是由于包装表面的微小杂质或测试环境中的微小气泡附着在包装上导致的；外包装附属部件在试验过程中产生的气泡也不视为泄漏，例如包装上的标签、提手等部位产生的气泡，可能是由于这些部件本身的材质或结构特点导致的，并非包装主体的密封问题 。

试验完成后，打开真空罐盖，取出湿纸巾包装试样时，要避免试样与罐壁或其他物体发生碰撞，防止对试样造成二次损伤。使用干净、柔软的毛巾或纸巾，轻轻擦净试样表面的水分，注意擦拭过程要轻柔，避免用力过大导致包装表面的泄漏点被掩盖或扩大。

检查包装内部是否有水渗入是测试的重要环节。仔细观察包装内部的各个部位，特别是封口处、边角处以及可能存在薄弱点的地方。如果发现有水分渗入，说明包装的密封性能存在问题，需要进一步分析原因，如包装材料的质量问题、封口工艺的缺陷等。这一检查步骤对于判断包装的实际密封效果具有重要意义，即使在抽真空过程中没有观察到明显的气泡产生，但如果包装内部有水渗入，也表明包装存在潜在的密封隐患，可能会影响湿纸巾的质量和保质期 。