一、日常维护要点
1、清洁与检查
每次使用后彻底清理釜内残留物，避免腐蚀与堵塞，清洗时选用中性清洁剂避免损伤密封件。
检查釜体、法兰、接管等连接部位密封性，发现泄漏立即处理。
外部检查腐蚀、变形或磨损痕迹，及时修复不锈钢表面损伤。
2、润滑与部件维护
搅拌器轴承、减速机等转动部件定期添加润滑油，降低磨损风险。
检查搅拌轴运转方向(顺时针)及紧固螺栓，保持轴面清洁无附着物。
3、密封与安全装置
定期更换釜盖密封圈，检查机械密封完整性，防止介质泄漏。
校验安全阀、防爆膜、压力表等安全装置，确保超压时可靠动作。
二、定期深度检查
1、压力系统检测
按国家标准对釜体进行压力容器检验，使用超声波或射线检测内部裂纹等隐患。
校准压力表与温度计，定期更换老化仪表以保障数据准确性。
2、内部附件检查
开釜检查搅拌桨、蛇管等内部构件，修复破损防腐涂层，更换磨损部件。
检查换热装置是否堵塞，确保传热效率与温控稳定性。
三、操作规范与应急措施
1、操作前准备
确认物料无腐蚀性杂质，检查搅拌系统、加热/冷却系统状态，设置合理工艺参数。
2、运行中控制
避免温度骤升骤降，防止热应力造成设备变形；监控压力波动，禁止超压运行。
3、应急处理
异常情况立即停机断电，关闭进料阀，启用夹套冷却介质快速降温。
操作人员迅速撤离危险区域，待专业人员排查故障。
四、防腐与存储管理
1、表面防腐处理
焊接部位或氧化区域使用不锈钢酸洗钝化膏，生成惰性表面延长防锈寿命。
2、设备存放要求
长期停用时应完全干燥，涂抹防锈剂后置于通风干燥环境，避免腐蚀性气体侵蚀。
通过系统化维护与规范操作，可显著降低不锈钢高压反应釜的故障率，延长使用寿命并保障生产安全。
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