层叠式板框过滤器常见故障及解决方法
一、液压系统故障
1、压力不足或无法保压
•现象：设备压紧力不足，导致滤板间渗漏或无法形成有效过滤压力。
•原因：液压油不足、油泵损坏、溢流阀失效或管路泄漏。
•解决方法：检查油位并补充液压油，更换损坏的油泵或溢流阀；排查泄漏点并修复管路密封性。
2、滤板松动或漏油
•现象：液压缸活塞密封圈磨损导致油液渗漏，影响压紧效果。
•原因：O形密封圈老化或摩擦损耗，液压系统长期高频次运行。
•解决方法：更换密封圈，检查活塞杆磨损情况，定期润滑导向杆。
二、过滤效率异常
1、过滤速度慢
•现象：滤液排出速率显著下降，或滤饼形成不均匀。
•原因：滤布堵塞、进料浓度过高、滤室内残留空气或滤板密封面异物堆积。
•解决方法：清洗或更换滤布，稀释进料浓度，开启排气阀排空空气，清理密封面残留物。
2、滤饼含湿率高或松散
•现象：滤饼含水量超标，无法有效固液分离。
•原因：进料压力不足、滤布透水性差或滤板变形导致密封不严。
•解决方法：提高进料压力至设备额定值，更换高精度滤布，校正或更换变形滤板。
三、机械部件问题
1、滤板破裂或变形
•现象：滤板边缘开裂或密封面不平整引发渗漏。
•原因：超压运行、硬质异物卡入滤室、滤板材质疲劳。
•解决方法：控制工作压力在安全范围内，清理滤室异物，更换受损滤板。
2、滤板行走偏移或卡滞
•现象：滤板移动不畅，导致设备无法正常闭合或开启。
•原因：导向杆油污堆积、润滑不足或轨道变形。
•解决方法：清洁导向杆并涂抹高温润滑脂，校正轨道直线度。
四、密封失效与泄漏
1、滤板间渗液
•现象：液体从滤板接缝处渗出，污染滤液或环境。
•原因：滤布褶皱/破损、密封面残留滤渣或液压压力不足。
•解决方法：更换滤布并使用尼龙刮刀清理密封面，提高液压系统压力。
2、进料口堵塞
•现象：物料无法正常进入滤室，过滤中断。
•原因：高粘度物料凝固、固体颗粒堆积或滤布安装不当。
•解决方法：采用蒸汽伴热防止凝固，清理进料通道并调整滤布平整度。
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