一、操作前准备
1、设备检查与调试
开机前需核对随机技术资料完整性，确认设备运输中无损坏，并对润滑点添加新润滑油。
人工手动盘车，检查机器运转方向(面对电机主轴为逆时针方向)，确保机械部件无卡顿。
安装并调节进料、出料组件至指定位置，确保传动部件紧固性。
2、参数设置
根据粉剂特性(如流动性、剂量)调整灌装量精度，例如支持0.2克级别精准分装。
设置旋盖扭矩范围(通常适配0.5-3.0N·m)，并校准光眼检测系统以识别瓶口位置。
二、运行流程
1、送瓶与定位
西林瓶通过送瓶盘进入进瓶轨道，转盘与蜗卷片协同作用将瓶子均匀输送至拨瓶盘。
光眼检测到瓶子后触发灌装启动信号，定位盘确保瓶口与灌装头对齐。
2、灌装分装
粉剂通过分装头完成定量填充，灌装量由伺服电机控制螺杆计量，误差≤±0.5ml(小容量适用)。
分装动作完成后，瓶子继续输送至戴胶塞工位。
3、戴塞与旋盖
胶塞由机械手或真空吸附装置精准放置于瓶口，随后进入旋盖工位。
旋盖头通过伺服驱动调整扭矩，配合定位传感器确保瓶盖密封性达标。
4、成品输出
完成轧盖的瓶子进入出瓶轨道，经输送带送至贴标机或收瓶机，实现全流程自动化衔接。
三、质量控制与安全规范
1、灌装精度校验
定期抽检粉剂灌装量，使用电子天平验证是否符合±0.2克误差标准。
实时观察封口平整度，避免胶塞偏移或瓶盖松动。
2、安全操作要求
操作人员需穿戴工作服、手套，禁止佩戴首饰靠近运转部件，开机前需摇铃预警。
发现异常(如机械异响、灌装量波动)立即停机排查，严禁设备带病运行。
3、清洁与维护
每日停机后使用软布清洁接触物料部件，避免硬物刮擦，并按GMP标准进行消毒。
定期检查螺杆磨损情况、传动带松紧度及润滑系统状态，记录维护日志。
四、注意事项
1、禁止在设备运行时调整参数或接触运动部件，需通过控制面板远程操作。
2、粘性粉剂需缩短清洁周期，防止残留结块影响分装精度。
3、设备故障代码需参照手册处理，非专业人员勿擅自拆卸核心模块(如伺服驱动器)。
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