重压研磨式超微粉碎机日常维护保养规范
一、润滑系统管理
1、轴承润滑
•主轴承、轧辊轴承及传动齿轮需使用清洁的3#锂基润滑脂，注油量不超过轴承腔容积的70%，密封性直接影响设备寿命及运转效率；
•每累计运行200小时补充润滑脂，齿轮啮合面需涂抹食品级润滑油以减少磨损。
2、动态润滑监控
•轴承温度异常升高超过50℃时立即停机，排查润滑不足、杂质侵入或装配不当等问题；
•运行时若齿轮箱出现冲击声，需检查润滑状态并调整齿轮间隙。
二、易损件管理
1、磨损监测与更换
•每日检查冲击齿圈、陶瓷磨盘磨损量，齿圈磨损超过3mm或筛网孔径扩大15%时强制更换；
•分级叶轮需成对更换，质量差控制在0.5g以内以保证动平衡。
2、配件档案管理
•建立易损件(如刀片、锤头)更换记录，陶瓷磨盘使用寿命达800-1000小时后提前备货。
三、清洁与粉尘控制
1、滤袋维护
•作业后使用0.6MPa压缩空气反向吹扫滤袋，清除残留粉尘，防止风量下降导致的粉碎效率降低；
•每周检查脉冲除尘器布袋，若粘黏物料需用食品级酒精擦拭密封面。
2、粉碎腔清洁
•停机后使用微湿抹布清理腔体，严禁直接冲洗以避免电机受潮；
•脉冲电磁阀脉宽设为0.2-0.5秒，脉间隔9-12秒，确保除尘系统高效运行。
四、动态部件维护
1、活动装置保养
•每日清理底架平面灰尘，防止活动轴承卡死引发设备过载事故；
•新装轮箍运行初期每周检查紧固状态，避免松动导致传动失衡。
2、震动与动平衡
•每季度检测转子残余不平衡量，控制在≤2.5g·mm/kg范围内；
•发现异常震动时优先检查磨盘安装精度及螺栓预紧力。
五、运行环境与记录
1、物料适配性
•加工物料硬度需符合设备设计标准，避免超硬物料(如金属杂质)冲击损伤研磨面；
•新机调试建议使用大米等软质物料磨合，确认运行平稳后再投入正式生产。
2、数据化管理
•通过物联网模块记录累计运行时长、温度曲线及故障代码，预判维护周期；
•年度大修时更换全部老化密封件，并校准传感器精度。
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