一、日常清洁与基础维护
1、设备清洁
每次使用后需立即清理粉碎腔、刀片及进出料口残留物料，避免透明质酸残留氧化或滋生细菌，影响后续使用效果。清洁时使用软布和中性清洁剂擦拭，禁用腐蚀性化学剂。
外部表面需保持干燥，防止水分渗透导致电路短路或金属部件锈蚀。
2、润滑与紧固检查
定期对主轴轴承、齿轮等关键运动部件添加专用润滑油，减少磨损并降低运行噪音。
检查设备各连接部件(如螺丝、管道接口)是否松动，并及时紧固，防止振动引发安全隐患。
二、核心部件维护
1、易损件更换
刀片、筛网等易损件需定期检查磨损程度，若刀片缺口超过1mm或筛网变形，应立即更换以免影响粉碎细度及效率。
更换刀片时需确保重量平衡(误差≤1g)，避免因不平衡导致设备异常振动。
2、电气与冷却系统
定期检查电机运行状态，监测电压、电流稳定性，防止过载发热损坏设备。
清理散热器和冷却液通道，确保冷却系统高效运作，防止高温导致透明质酸活性成分降解。
三、深度维护与操作规范
1、定期专项检查
每季度对设备密封性、除尘系统(如布袋滤网)进行排查，防止泄漏或堵塞影响粉碎效率及环境卫生。
检查电气线路绝缘层完整性，替换老化电缆，避免短路风险。
2、安全操作要点
运行前确认参数设置合理(如转速、温度)，避免超负荷运行导致设备过热或部件断裂。
操作时佩戴护目镜、手套等防护装备，防止物料飞溅或机械伤害。
四、长期存放建议
1、设备闲置时需彻底清洁并涂覆防锈油，存放于干燥通风环境，避免潮湿腐蚀金属部件。
2、定期通电空转(每月1次)，维持电机及传动系统活性，防止长时间静置导致润滑剂固化。
通过上述维护措施，可显著延长透明质酸超微粉碎机的使用寿命，保障粉碎工艺的稳定性和成品质量。
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