正确的维护保养可延长设备寿命，保障生产稳定性和颗粒质量一致性，符合GMP等高标准要求。下面小编带为大家介绍一下湿法混合颗粒机的维护保养方法。
一、日常维护
1、开机前检查
清洁设备接触物料的部件(如混合锅、切割刀)，用75%酒精擦拭表面以符合卫生标准；检查紧固件(螺栓、螺母)是否松动，传动部件(轴承、蜗轮蜗杆)灵活性。
验证搅拌桨和切割刀旋转方向及灵活性，确保无异常噪音；压缩空气气压需稳定在0.6MPa，避免压力波动影响制粒效果。
2、运行中监控
单日连续运行不超过20小时，防止电机过热或部件磨损加剧；实时观察颗粒成型状态，发现异常立即停机排查。
3、停机后处理
及时清除混合锅、筛网及管路中的物料残留，避免干燥后堵塞；拆卸旋转滚筒或混合盆，清洗后彻底干燥存放。
二、润滑管理
周期性润滑
减速箱、轴承等核心部位每半年补充或更换润滑脂，油面不低于油尺中线；传动部件(蜗轮蜗杆、齿轮箱)每月检查润滑状态并涂抹耐高温润滑脂。
机箱油杯每周补充润滑脂，链条、链轮每月用柴油清洗后刷机油，确保传动顺畅。
三、部件检查与更换
1、月度检查
检查切割刀、搅拌桨磨损情况，修复或更换变形/磨损部件；确认密封圈(锅盖、出料口)气密性，老化件需及时更换。
检查配电箱接线端子、变频器运行状态，清理内部积尘。
2、半年维护
更换电机同步带并调整张紧度；检查机箱固定螺钉松动情况，加注润滑脂；对减速器补充润滑油。
四、专业保养与安全规范
1、年度维护
切断电源后彻底清洁主机内部油污和药粉；检查电器元件、线路连接及防转卡块性能，更换老化件。
拆解主电机清洁内部，调整各部件间隙以恢复设备精度。
2、安全操作
严禁运行中将手或工具伸入设备内部；维护前需断电并挂牌标识；电缆需套管防护，避免机械损伤。
五、物料与环境管理
根据原料特性调整处理方法，定期检查原料质量；停机后覆盖设备防尘，存放于干燥清洁环境避免受潮腐蚀。
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