风冷螺杆式冷水机组的维护保养需结合运行特点制定系统性方案，重点应关注以下核心环节：
一、换热系统专项维护
1、冷凝器翅片清洗
每月采用专用清洗剂配合软毛刷清理表面积尘，季节交替时使用低压水枪深度冲洗翅片间隙，注意控制水压不超过0.3MPa以避免翅片变形。翅片积尘每增厚0.1mm会导致制冷量下降5%-8%，维护后需检查翅片排列平整度。
2、蒸发器管路检查
每季度检测铜管腐蚀情况，通过水质分析确定是否需要化学清洗。系统停机超过72小时应排空存水，防止微生物滋生形成生物膜。
二、压缩机组关键保养
1、润滑系统管理
运行500小时更换油过滤器滤芯并补充专用冷冻机油，2000小时彻底更换润滑油并清洗油槽磁铁。润滑油温度须预热至23℃以上再启动，冬季需延长预热时间至12小时以上。油分器每年拆检一次，观察油品透明度及酸值变化。
2、运动部件维护
每1000小时对进气阀导轨补充高温润滑脂，3000小时校准三向电磁阀行程。特别注意联轴器对中度需控制在0.05mm以内，异常振动可能预示轴承磨损。
三、电气控制系统维保
1、传感器校准
季度性检测压力传感器精度偏差不超过±1%，温度传感器需用标准温度源对比校准。接触器触点每年打磨处理，确保接触电阻小于5mΩ。
2、安全装置测试
每月模拟测试高低压保护开关动作值，每年校验过载继电器脱扣曲线。电机绕组绝缘电阻应持续保持1MΩ以上，雨季前重点检测接线盒密封性。
四、季节性特殊维护
1、夏季前：检测冷凝风机轴承磨损量，调整扇叶动平衡。检查制冷剂充注量，高温环境下高压侧压力不应超过1.8MPa。
2、冬季停机：执行全系统防冻排水，重点排净蒸发器集水盘残留水。长期停用时每周通电预热油槽4小时，维持控制柜干燥剂有效。
五、周期性深度维护
1、运行20000小时(约4年)需解体压缩机，更换径向轴承和轴封组件，重新调整转子间隙至0.15-0.25mm标准范围。同步更新系统所有O型密封圈，并对机组基础进行水平度复核。
2、建议建立数字化维保档案，记录每次维护的参数变化趋势。智能监控系统接入后，可通过振动频谱分析和油液磨粒检测实现预测性维护，有效降低非计划停机风险。
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