红外自动压片机的操作注意事项可分为以下关键环节，需结合设备自动化特性进行针对性控制：
一、设备启停安全
1、运行前预检
确认压力传感器与温控模块校准状态，检查模具定位销的润滑情况。
验证紧急停止按钮功能有效性，确保异常状态下可立即断电。
2、参数保护机制
禁止超过额定压力(如10MPa)运行，防止液压系统过载损坏。
加热模块启用时需锁定防护罩，避免高温烫伤。
二、样品制备规范
1、预处理要求
样品研磨至2-5μm粒径，与KBr按1:100比例混合后需在红外灯下干燥≥30分钟。
混合物料装入模具前需进行5秒超声波振动分散，消除局部聚集。
2、装填控制
采用定量装料器确保样品量精准度(±0.1mg误差范围)。
避免粉末洒落至模具定位槽，防止压片偏移。
三、自动化流程管控
1、参数协同设置
设定压力梯度上升程序(如0→5MPa耗时10秒→保压30秒)。
模具温度需与样品熔点匹配，避免过度加热导致KBr潮解。
2、过程监测
通过观察窗实时监控压片透光率，出现裂纹需立即终止流程。
记录压力曲线波动，异常抖动超过±0.2MPa时触发自检程序。
四、维护保养要点
1、清洁规范
每次使用后需用无水乙醇超声清洗模具内壁，重点清除残留KBr结晶。
每月检查密封圈老化情况，发现渗油立即更换。
2、系统校准
每500次压片后需执行压力传感器零点校准。
加热模块每月进行温度均匀性测试(温差需<±2℃)。
3、关键风险防控
模具匹配性：严禁混用不同品牌模具与压头，避免尺寸公差导致密封失效。
断电保护：突发停电时需手动释放残余压力，防止模具卡死。
湿度控制：操作环境湿度应<40%，防止KBr吸潮影响透光率。
实际操作中需特别注意：自动压片机虽具备过载保护功能，但样品预处理不当仍是导致故障的主因(占比>65%)。压片完成后应立即执行退模程序，避免样品长时间受压变形。
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