大高径比机械搅拌槽技术通过鉴定

　由葫芦岛有色金属集团公司和江苏新宏大集团公司联合研制开发的“大高径比机械搅拌槽及其相应的锌焙砂浸出技术”，日前通过技术鉴定，专家认定，该技术属国内*，达到国内同类工艺水平。

　　葫芦岛有色集团13万吨湿法炼锌系统原浸出生产工艺为湿式冲矿给料和空气搅拌，存在着加料不稳，PH值不易控制，搅拌效率低，浸出渣含锌高，且易造成死槽、堵槽，现场环境比较恶劣，能源消耗高问题，严重制约着生产的正常运行。2004年，该系统改造被国家列入振兴东北老工业基地*100个项目之中。公司技术中心与江苏新宏大集团公司针对浸出工艺存在的问题，进行了联合攻关研制开发出一种大高径比机械搅拌槽及相应的锌焙砂浸出技术，对原工艺进行了改造。改造后，浸出渣含锌由改造前23.21%降低到18.5%，直流电单耗由过去的3450千瓦时降低到3140千瓦时以下，此外，锰粉、锌粉、蒸汽、动力电等单耗指标均大幅降低，每年可节省能耗费用1500多万元。近日，中国有色金属工业协会组织长沙有色冶金设计研究院、中国有色工程设计研究总院、沈阳工业大学、东北大学的专家组成鉴定委员会对该技术成果进行了鉴定。

　　专家认为，该成果研制的高径比2.08：1的机械搅拌槽属大高径比机械搅拌器，突破了常规设计规范，采用大型抗高扭矩长轴的变截面变倾角三层浆叶搅拌器，能以较低的能耗提供较高的轴向循环流，同时提供较小的剪切速率，具有很好的动力性，显著提高了锌的浸出率，大大降低了能耗。通过调整酸浸条件，在提高锌浸出率的同时，还有效提高了铜、铁的浸出率；提出了二价铜氧化二价铁的生产工艺条件，实践中效果明显，降低了锰粉消耗，保证了中上清质量。此外该成果还改善了生产环境和劳动条件，具有一定的*性和性，且具有良好的经济效益和社会效益，达到国内同类工艺水平，对同类企业的技术改造具有重大的借鉴意义。