ART型离心机异常振动的原因分析及对策

唐兴
[摘要] 详细分析了ART型离心机产生异常振动的原因, 并提出了相应的对策。
[关键词] 离心机; 异常振动; 原因; 对策
故障诊断
    贵溪冶炼厂引进了日本ART型三足式下部卸料全自动离心机用于亚　酸工艺产品三氧化二砷的精过滤, 该设备的特点是自动化程度高, 无需人工卸料, 有效地避免了三氧化二砷对人体的毒害。其zui常见危害性的故障是异常振动。笔者多年从事设备点检维护工作, 对离心机产生异常振动的原因进行了长期观察和分析, 摸索出一套防止离心机异常振动的方法, 取得了良好的效果。
1 异常振动原因
    任意一个弹性系统（如轴承、梁、单摆等） , 当受到外力作用时, 该系统会按一定的频率振动, 这个频率即为该系统的固有频率。离心机由许多零部件构成,各个构件本身及它们相互连接在一起形成的离心机都存在弹性, 因此可看成弹性系统, 有各自的固有频率。当离心机运转时, 转鼓不平衡所产生的扰动力和扰动力矩将造成离心机强迫振动。当此振动的频率与离心机的固有频率相等时, 会产生共振现象, 此时的振动特别剧烈, 通常被称为异常振动。
    离心机的本体上安装了一个异常振动检测器,当振动的加速度达到设定值时, 即能检测出并报警。
1. 1 转鼓振动
尽管转鼓在制作时, 用动平衡试验机进行了精密的平衡调整, 一般偏心量都在5μm以下, 但也不能*消除不平衡扰动力系, 特别是当转鼓中的物料分布不均匀时, 就会产生与旋转角速度的平方及偏心距成正比的扰动力系。其方向是周期性变化的, 因而引起转鼓振动。转鼓的振动通过主轴轴承传给整个机器, 引起离心机的振动。
    转鼓振动是引起离心机异常振动的zui主要原因,
    导致转鼓振动的原因如下:
①进液时流量不稳定或悬浮液浓度、颗粒变化大而引起布料不均匀;
②脱水不充分, 引起刮料不均匀;
③滤网没有洗涤干净, 局部有堵塞粘结现象;
④滤网破损引起物料分布不均匀;
⑤刮刀动作不良, 引起刮料不均匀;
⑥转鼓及布料盘变形或衬胶龟裂脱落;
⑦主轴部轴承磨损, 径向间隙增大, 使旋转中心产生摆动。
1. 2 电机、减速机振动
    由于制造偏差的存在, 高速运转的电机转子以及皮带传动机构的皮带轮都不可能是平衡的,因此会产生一定的振动。当电机、减速机的内部轴承产生磨损后, 轴承径向间隙增大, 振动就会加剧。虽然这种振动一般不会很大, 达到30μm即属异常,但容易诱发离心机异常振动。因此, 一旦发现, 要及时更换轴承。
1. 3 隔振器压力低下或不均匀
    ART型离心机三个支承部配有结构性能优良的隔振器支撑离心机的重量, 隔振器的橡胶隔振元件内充填0. 3MPa 的压缩空气。这种隔振器除使离心机与基础隔振外, 还能减少离心机本体的振动。当隔振器元件内压缩空气压力不足或不均匀时, 极易导致离心机异常振动。
2 对策
2. 1 改进管路
    与离心机相关的工艺管路见图1 。

①在搅拌槽出口配一段透明的胶管可以及时清楚地观察悬浮液的浓度, 并在软管泵入口处接一根净化水管, 用阀门控制, 以便及时调节悬浮液的浓度。
②在软管泵的出口处安装气室, 以缓解间歇式给液导致的流量不均匀。
2. 2 改善操作方法
①当物料不稳定引起异常振动时, 可适当增加进液的流量并缩短加料时间。
②根据实际情况调整脱水时间, 保证脱水率。
③每运转两天即检查并*冲洗一次滤网。
2. 3 加强点检维护
①定期检查转鼓、布料盘、刮刀等, 一旦发现有变形、破损情况, 应及时处理。
②经常给各部轴承补充润滑脂, 保证轴承处于优良的润滑状态, 并定期（一般一年左右） 检查或更换主轴部、电机、减速机等处的轴承, 消除因轴承不良而引起的异常振动。
③经常检查并保证隔振器的压力。