加热方法对干燥设备干燥过程的影响

　　各种加热方法对干燥设备干燥过程有着重要的的影响
　　
　　对流：对流加热是干燥颗粒、幅状或膏状物料zui通用的方式。由热空气或其他气体流过材料表面或穿过物料层提供热量．而蒸发的湿分由干燥介质带走。空气（zui常见）、惰性气饲（如Nz在干燥物料湿分为有机溶剂时采用）、直接燃烧气体或过热蒸汽（或溶剂蒸气）均可用作对流干燥系统的加热介质。
　　
　　这种干燥器也称作直接（加热）干燥器，在初始等速干燥阶段（在此阶段表面湿分被另除），物料表面温度为对应加热介质的湿球温度。在降速干燥阶段，物料的温度逐渐逼近介员的干球温度．在干燥热敏件物料时，必需考虑这些因素。
　　
　　当采用过热蒸汽干燥时，物料的zui高温度相应于操作压力时的饱和温度。例如在0.1MP时蒸汽为100c。对于可能氧化和对氧敏感的物料在蒸汽环境中，产品质量可以得到保护丙改善。
　　
　　对流（直接）干燥器有流化床、闪急、转筒改喷雾干燥器，纸或纸浆的空气冲击干燥器同定床或穿适干燥器，带式、小拉车—隧道干燥器等。
　　
　　传导：传导或间接干燥器更适用十薄层物料或很湿的物料。蒸发热由通过安置在干燥器的加热面（静态的或移动的）供给。蒸发出的湿分由真空操作或少量气流带走，对热敏性物均推荐真空操作。在对流干燥器中由于烙随干燥空气这失是很大的，故其热效率很低，而传导干
　　
　　燥器热效率就较高。干燥膏状物料的桨式干燥器、内部装有蒸汽管的转简干燥器、干燥薄层粒状物的转鼓干燥器均属间接干燥器。