肖志英
摘要：通常的固液分离用固定层状态滤饼的自动控制离心机的料层限位器难以适应离心力大和固体物料坚硬状态下的正常操作,通过对关键部位的改进,使离心机自动控制操作能正常运行。
关键词：自控离心机限位器 改进
    固液分离离心机是利用离心力为推动力, 用过滤方式来使悬浮中的固体颗粒与液体分离的一种设备, 悬浮液中的固体颗粒在离心力作用下被过滤介质所截留,并逐渐累积成饼层,而液体借离心力作用穿过有孔隙的滤饼而与固体颗粒分离。
    离心机广泛应用于化工、石化、医药、轻工等行业生产中分离晶体或固体颗粒以及各种纤维质物料。离心机分离固液两相即悬浮液所形成的滤饼,有固定层状态$如三足式离心机、卧刮刀卸料离心机、上悬式离心机的滤饼%和移动层状态$如活塞推料离心机、螺旋卸料离心机、离心力卸料离心机和各种振动卸料离心机中的滤饼层%两类。本文主要讨论固液分离中固定层状态滤饼的自动离心机料层限位器的改进问题。
    自动控制固定层状态滤饼的离心机的料层限位器系统由料层触点（档板）、轴偏心轮弹簧电触点开关和进料阀门连锁组成。 整个操作过程是打开离心机进料阀进料, 当进料的悬浮液达到或碰到料层的触点时,由于料液的旋转力使触点带动连接轴旋转,使轴的另一端偏心轮碰到电触点开关, 开关给出停止阀门进料信号,使进料阀门立即关闭而停止进料。一般地料层限位器的轴和触点都伸入到转鼓挡板有一定安全距离,这样一来,料层限位器的连接轴有一定长度,形成的力学模型为一悬臂梁。通常只有一个支撑点,在离心力大和固体物比较坚硬时,其触点相连的轴很容易被撞弯, 难以保证离心机正常的自动控制操作。
    根据实际生产经验, 将料层限位器的轴由一个固定支撑点改为两个,使悬臂梁变成一端固定,另一端相当于活动铰链支承的超静定结构, 增加了轴的强度和刚度。 料层限位器的触点如图1所示。

    对离心力大和使用分离的固体物料比较坚硬的离心机采用如图2所示形式。

    改进后的触点一是重量比较平衡, 二是受力比原来的小,不致于使轴承受过大的离心力。灵敏度仍然很高,使用效果很好。
    对于三足式自动卸料离心机的料层限位器存在的zui大缺点是&当进料后,因为悬浮料液的飞溅,进料液加到离心机锥形板上而甩向转鼓时, 飞溅的料液严重影响了料层限位器的灵敏度, 经常受飞溅料液的撞击而误动作。为此,建议在料层限位器靠近转鼓中心的一侧加一个半圆形或弧形保护板, 防止料液飞溅到触点,既可以保证料层限位器的灵敏度,使离心机能正常操作, 也增加了料层限位器的强度和使用寿命。