1、设备检查：确认设备状态标识为待机，清除异物并检查紧固件是否松动，安装对应目数(通常10-22目)的筛网，调整松紧度至适宜。
2、润滑调试：向蜗轮箱、轴承座加注润滑油至刻度线，压辊注油孔每侧注入4ml润滑脂，手动盘车测试滚筒运转是否灵活。
3、原料预处理：混合料需达到“手捏成团、轻压即散”的湿度标准(水分10%-15%)，粘性物料可添加β-环糊精或润湿剂。
二、开机与参数设置
1、空载测试：接通电源后低速空载运行1-2分钟，观察滚筒摆动是否平稳，检查刮粉轴转动是否正常。
2、参数调整：
压辊间距：初次使用需用专用扳手调整至0.1-0.3mm，确保与筛网间隙均匀。
切刀高度：通过出料口切刀调节颗粒长度。
三、制粒操作
1、投料规范：初期投料量控制在料斗容量的1/3，避免过载导致筛网破损；软材需均匀倒入料斗，保持一定高度。
2、动态监控：若颗粒松散，减小压辊间距或降低投料速度；若堵塞，检查筛网完整性并清理残留。
3、异常处理：发现转速过低或堵转时立即停机，严禁用手或金属锐器清理料斗内部。
四、停机与维护
1、结束操作：停止投料后空载运行1分钟排尽筛网孔内物料，关闭电源。
2、清洁保养：
拆卸筛网后用压缩空气或软刷清除堵塞颗粒，腐蚀性物料需用纯化水冲洗后烘干。
长期停用前用含油物料填充筛孔防锈，并切断电源。
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