一、使用机器前的准备工作：
2、启动机器前检查所有保护装置是否正常，查看所有指示标签，并了解其含义。3、熟悉所有的控制按钮，分别试用每个操控装置，看它们是否按照手册说明正常工作。4、设备操作人员必须是专职的，提前进行培训，考试合格后才能上岗。5、准备一些辅助设备，如青贮取草机、上、卸料皮带等。6、使用机器之前，必须注意应没有人站在机器后部或工作范围内，机手在预见到任危险时有责任立即停机。7、操作人员在感到身体不适、疲惫、酒醉、服药后不准操作。8、开机前检测油量等是否充足，做到预热5分钟，在预热过程中倾听设备的声音是否正常，眼看，耳听，手摸，鼻闻。正常后再进行工作。
二、注意事项
2、严禁将机器作为升降机使用或者爬到切割装置里，当需要观察搅拌机内部时请使用侧面的登梯。3、严禁站在取料滚筒附近，料堆范围内及青贮堆的顶部。4、严禁调节、破坏或去掉机器上的保护装置及警告标签。5、机器运转或与拖拉机动力输出轴相连时，不能进行保养或维修等工作。6、当传动轴在转动时，要避免转大弯，否则将损坏传动轴。在转大弯时应先停止传动轴再转弯，这样可以延长传动轴的使用寿命。还有要注意传动轴转动时，人不能靠近，防止被传动轴卷入，造成人身伤害。7、在升降大臂之前确定大臂四周没有人，其次要确保截止阀是否处于打开状态。8、取料滚筒大臂在取料滚筒负荷增大时，会自动上升，经常这样会对机车的液压系统有一定的损坏。所以在负荷过大时，应调整大臂下降速度或减小取料滚筒的切料深度。9、在改变取料滚筒的转向时，应先等取料滚筒停止转动后再进行操作，否则将容易损坏液压系统。10、在下降取料滚筒大臂时，应在大臂与大臂限位杆即将接触时调低大臂的下降速度（可用大臂下降速度调节旋钮进行调解），这样可以避免大臂对限位杆的冲击，保证限位杆及后部清理铲不受损坏。
三、投料顺序
1、基本原则：根据配方遵循先干后湿，先精后粗，先轻后重的原则。3、如果是立式饲料搅拌车应将精料和干草添加顺序颠倒。4、在搅拌过程中应注意，装料不能太满，留一定的搅拌循环空间。高效混合时必须给机箱内至少留有20%的自由空间，用于饲料的循环搅拌。要避免出现“拱桥”现象，即饲料没有循环搅拌，都搭副搅龙上。这样会使搅龙的负荷增大，从而使链条容易被拉断。
四、检测TMR的质量：
1、直接检查日粮：随机的从牛全混日粮（TMR）中取出一些，用手捧起，用眼观察，估测其总重量及不同粒度的比例。一般推荐，可测得3.5cm以上的粗饲料部分超过日粮总重量的15%为宜。
对TMR日粮的粒度推荐值：
饲料种类 | 一层% | 二层% | 三层% | 四层% |
泌乳牛TMR | 15-18 | 20-25 | 40-45 | 15-20 |
后备牛TMR | 40-50 | 18-20 | 25-28 | 4-9 |
干牛TMR | 50-55 | 15-20 | 20-25 | 4-7 |
3、观察牛反刍：牛每天累计反刍大约7-9个小时，充足的反刍保证牛瘤胃健康。粗饲料的品质与适宜切割长度对牛瘤胃健康至关重要，劣质粗饲料是牛干物质采食量的限制因素。同时，青贮或干草如果过长，会影响牛采食，造成饲喂过程中的浪费；切割过短、过细又会影响牛的正常反刍，使瘤胃PH值降低，出现一系列代谢疾病。观察牛反刍是间接评价日粮制作粒度的有效方法。记住有一点非常重要，那就是随时观察牛群时至少应有50-60%的牛正在反刍。
五、撒料要求均匀并观察采食情况：
卸料时要注意先开卸料皮带，后开卸料门；停止卸料时，要先关卸料门，再关卸料皮带，这样可以防止饲料堆积在卸料门口，并且要注意撒料均匀度，避免牛只乱争抢。
六、设备保养
1、在所有工作结束后，要将拖拉机和搅拌车停放平稳，拉起手制动，降低后部清理板，将取料滚筒放回位置。a.每工作8小时对于传动轴上的油嘴，还有主副搅龙上的油嘴上黄油。b．对于机车上的液压油和齿轮油，要求工作头100小时更换一次，后每工作800小时更换一次。c．使用的头50小时以后，用柴油清洗位于液压油箱中的液压油滤芯，然后用压缩空气从滤芯的内部向外将其吹干净。工作的头100时后及接下来每工作400小时清洗液压油滤芯。d．如果发现搅拌时间比往常要长的话，需要调整箱体内的刀片。随着搅龙运动的刀片称为动刀，固定在箱体上的称为定刀。正常情况下，动刀刃和定刀刃之间的距离小于1毫米的。如果动刀磨损，需要更换。如果定刀磨损，可以将其抽出来换个刀刃，因为定刀有四个刀刃，因此可以使用四次。要特别注意的是，换刀时，要保证拖拉机处于熄火状态，钥匙能在换刀人手上，以保证人身安全。
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