外观与环境
设备四周预留≥60cm 散热空间,远离粉尘、油污、腐蚀性气体;防爆机型严禁私自改动电路、密封结构。
清理机组表面灰尘、杂物,检查机身有无漏油、漏水、结霜异常。
运行参数检查
查看进出水温度、压力、电流、电压是否在标准范围,无超压、超温、过载。
观察压缩机、水泵、风机运行异响、震动,有无异常噪音。
水路系统
检查水箱水位,不足及时补充干净软水 / 纯净水,减少结垢。
管路阀门无渗漏,水流循环通畅。
散热系统清洁
风冷机型:清理冷凝器翅片灰尘、絮状物,用 软毛刷吹扫,避免散热不良导致高压报警、降温慢。
水冷机型:检查冷却塔风扇、喷淋、填料,清理杂物,保证冷却水散热效果。
滤芯与过滤
清洗水管过滤器、Y 型过滤器滤网,去除泥沙、杂质,防止堵塞换热器、管路。
电器部件
检查接线端子有无松动、发热、氧化,控制柜通风良好,防尘防潮。
换热器维护
蒸发器、冷凝器表面全面清洁,轻微结垢及时除垢;水质差环境建议定期添加阻垢剂。
运动部件
循环水泵、风机轴承检查,异响或缺油时补充专用润滑脂。
冷媒与油路
查看制冷管路有无油迹(漏氟前兆);冷冻油液位是否正常,无乳化、发黑。
安全配件
校验高低压保护、水流开关、温控探头、安全阀,确保保护功能正常触发。
水路系统深度处理
整系统水循环排污、清洗,去除管道水垢、铁锈、微生物黏泥。
检测水质电导率、酸碱度,必要时做软化、水处理。
制冷系统检修
检测系统高低压、冷媒压力,查漏补漏;低温机型重点检查复叠系统密封。
压缩机工况检测,查看排气温度、回气温度,避免液击、过热烧毁。
电路系统
紧固全部接线,清洁接触器、继电器、变频器灰尘;检查绝缘、接地是否良好。
更换冷冻机油、机油滤芯、干燥过滤器(长期连续运行机组必做)。
深度化学清洗冷凝器、蒸发器,除垢除锈,恢复换热效率。
全面检测冷媒纯度,按需补充 / 更换制冷剂。
整机压力测试、气密性检测,防爆机型做防爆密封、电路专项检测。
整机运行参数校准,温控精度、保护参数重新设定。
水过滤器滤网:1~3 个月清洗,破损直接更换
干燥过滤器:6~12 个月更换
冷冻机油:12~24 个月更换(高频工况 1 年一换)
风机 / 水泵轴承、密封件:1~2 年检查更换
温控探头、压力传感器:2 年校准或更换
严禁无水、少水干机运行,避免水泵烧坏、蒸发器冻裂。
低温机型停机需做好泄压、防冻结防护,冬季放空残留水或加防冻液。
机组未断电,禁止拆卸外壳、触碰电器元件。
不要随意调高保护参数、短接保护开关,避免烧压缩机。
长期停机:排空积水、断电、包裹防尘,每月短时开机运转 10~20 分钟防锈。
稳定制冷效果,温控精准,杜绝降温慢、效率低
减少高压、低压、水流、过载等报警故障
延长压缩机、水泵核心部件寿命,大幅降低维修成本
满足高新企业设备运维规范,保障连续生产、设备达标运行
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