全自动高速口服液灌装机标准操作流程

一、开机前点检（生产准备）

1. 清理机身、理瓶轨道、灌装工位杂物，确认设备接地完好，急停按钮复位；检查气源压力0.05~0.07MPa，气路无漏气，管路无破损。

2. 检查活塞泵 / 蠕动泵密封件、灌装针头、轧盖刀头完好，输送带松紧适中；料桶、进料管路提前用纯化水清洁，药液提前过滤除杂。

3. 核对空瓶、铝盖灭菌合格，匹配对应瓶型护栏、定位模具。

4. 

二、上电调试与参数设定

1. 合上总电源，开启 PLC 控制柜，等待系统 30 秒自检，触摸屏待机无报错后点击整机复位。

2. 调取产品配方，在触屏设置：灌装容量、主机转速、潜入式灌装深度、轧盖扭矩；高粘度糖浆调低灌装速度，易挥发药液开启液面缓冲灌装。

3. 试机校准：空瓶试运行 3～5 支，电子秤称量装量，微调计量参数，把灌装误差控制在 ±0.3% 以内；调整光电感应器，保证空瓶精准定位、无漏灌、堵瓶。

三、自动量产运行

1. 储液罐加注过滤后药液，打开进料阀门，点击触屏自动启动，理瓶→输送→定位潜入灌装→落盖→轧盖全工序自动化运转。

2. 生产中定时抽检：每 30 分钟取样称重，巡检轧盖松紧、瓶口无崩边漏液；观察机身运行异响、管路渗漏，出现异常立刻按下急停停机排查。

3. 空瓶不足时暂停进料，补料完毕一键重启，无需重新调试参数。

四、停机收尾与清洗保养

1. 生产完毕先停止上瓶，待机身余瓶全部灌装封口完成，触屏按停止键，关闭主机、气源，最后切断总电源。

2. 排空料桶与管路残液，纯化水循环冲洗灌装管路、泵体、灌装头；中药 / 含糖药液拆解零部件浸泡清洗，75% 酒精消毒晾干存放。

3. 对传动链条、轴承加注食品级润滑油，整理配件、做好设备运行记录。