牛奶无菌灌装设备及包材的无菌，在整个无菌包装线中居于十分重要的地位，下面我们就为乳品企业介绍一下在生产过程中应如何保证无菌设备及包材的无菌度。

无菌灌装设备

      牛奶无菌灌装设备的无菌所涉及的因素较多，如：物料管道、无菌灌装机无菌室、无菌空气等。

１．物料管道

物料管道在整个无菌生产线中起着很重要的作用，它是无菌生产链中的第二链，其作用是将ＵＨＴ处理好的无菌奶输送到灌装机。因此，物料管路要尽量减少接头、阀、弯头的数量，避免急剧的转弯，尽量走直线。如：某厂家为了不改变管路走向，将物料管路接成Ｕ型，结果前面的两台机器无菌实验合格，而第三台机器无菌实验却不合格，这是因为Ｕ型接法易形成死角不利于清洗，管路重新改动后无菌度不达标的问题就解决了。

企业还应定期检查快速接头，做好日常的维护工作。如：定期更换快速接头内的垫片时，更换上去的垫片应事先用酒精浸泡，同时，安装时要遵循尺寸一致、管径相同、安装到位的原则。

２．无菌灌装室

无菌灌装机的无菌室灭菌后，正压的环境使无菌室保持无菌状态，此时不应打开无菌室仓门，以保证无菌室的清洁度。用户应定期用酒精擦拭无菌室，如果在无菌室的边角出现奶垢，应及时去除，以防止污染。同时，也应经常对膜辊用酒精进行擦拭，以保证其无菌度。另外，清洗结束后应打开仓门使无菌室保持干燥的环境。

３．无菌空气

无菌空气的作用是提供灌装室的无菌环境，同时烘干包装膜，它的洁净程度直接影响产品的保质期。因此，用户要选用过滤精度不低于０．０１微米的过滤器直接滤去空气中的水分、灰尘和细菌，从而使空气达到商业无菌状态，保证产品质量。

用户应加强对过滤网的维护，保持车间内环境的整洁和过滤网的干燥，避免因为水等其他液体使过滤网受潮。同时还要定期做气体沉降试验来检测过滤网过滤效果，发现问题及时解决。

包装材料

包装材料的生产状况和运输、存放的情况对产品的无菌效果有很大的影响。所以，用户应注意以下几点：

（１）选用的包装材料应通过多项测试，确保包材的可靠性；
（２）包材的存放环境要保持干燥和通风；
（３）包材表面不能沾有赃物；
（４）长时间暴露在空气中或存放时受潮的包材不能直接用于生产，需经测试保证其可靠后才能使用。