一、开机前检查要点
拆除运输支撑：首次使用前确认底座上的运输支撑已拆除，避免振动力不足或震裂筛框。
设备整体检查：操作人员提前查阅值班记录，全面检查三角带张紧度、油位高低、筛面张紧状况、各部螺栓紧固情况、筛面有无破损。
线路与电源检查：确认超声波发生器电源接线正确，做好接地保护，检查传导线密封胶管是否锁紧，设备远离精密电子设备放置。
筛网状态确认：确保筛网完全绷紧，网架完成绷网后再启动超声波装置，避免损坏网架和换能器。
二、运行操作规范
保持安全距离：设备运转时，操作人员与机器保持适当距离，规避人身安全风险。
按序规范操作：严格遵循工艺系统顺序启动设备，不得擅自更改操作流程。
均匀平稳投料：控制投料节奏，保持物料均匀分布，避免一次性投料过多，保障筛分精度与筛网使用寿命。
实时状态监测：设备运转过程中，通过视、听方式留意激振器和筛箱的运行状态，出现异响等异常及时停机处理。
做好组件防护：紧固超声波振动器插头对接螺丝，用绝缘胶带做好封闭，防止粉尘进入；保护好连接线，做好防潮措施，避免插头插座进水。
适配特殊物料：若筛分导电类物料，将超声波谐振电源与筛分现场隔离，防止物料进入电源箱引发短路。
三、停机与后续维护
按序规范停车：遵循工艺系统顺序停机，严禁停车后继续向筛内给料。
检查部件温升：停机后检查轴承盖附近位置，确认轴承温升处于正常范围。
及时清理筛面：停机后清空筛框内留存的物料，及时清理筛面残留物料，避免物料聚团影响后续筛分效果。
做好运行记录：使用后完整记录设备运行状态，标注零部件损伤情况、激振器换油相关信息，做好交接班记录。
定期全面巡检：定期检查换能器状态，及时清理残留物料，避免粉尘进入换能器造成腐蚀损坏；定期排查各固件松紧度，保障设备长期稳定运行。
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