瓦楞纸板生产线棉织带自动纠偏系统改造

来源： 2007年02月06日 09:15

一、概述

　　由于近年来瓦楞纸箱工业在我国的迅猛发展，传统的单机操作生产纸箱的方式已不能满足实际生产需要，取而代之的是生产效率高、产品质量好的五层或七层纸板生产线。是纸板生产线所使用的关键性部件，对于任何档次的瓦楞纸板生产线来说棉织带都是zui昂贵的部件之一，所以如何zui大限度地延长棉织带的寿命，作为设备生产厂家及使用厂家都是不得不考虑的问题，棉织带的正常寿命约3---4年，边缘磨损是影响使用寿命的主要因素之一，而造成边缘磨损得主要原因就是棉织带在运转过程中跑偏所致，国内一般五层或七层纸板生产线粘合机棉织带纠偏部分，均采用手动纠偏的方式，随着使用时间的延长，由于棉织带两边拉伸力不同会产生张力不匀现象，如图所示：

　　拉伸变形后的棉织带运行过程中会严重偏离正常位置，使操作工频繁使用手动纠偏，根据统计，正常开机情况下，每隔五分钟左右就调整一次，偶尔疏忽，就会造成棉织带偏离正常位置后与两边的金属支架相摩擦，造成棉织带边缘磨损，直至报废，如照片所示：

正常棉织带

边缘磨损的棉织带

　　由上图可以看出，棉织带边缘磨损已相当严重，如不进行改进，将影响棉织带使用寿命。

二、改造方案及原理分析

　　本装置由可编控制器（PLC）、光电开关、减速电机以及丝杠等辅助设备组成，之所以采用PLC控制，是基于PLC具有继电器电路不可比拟的优势：（1）可靠性高。（2）编程简单，使用方便。（3）具有高灵活性及很强的信息处理能力，可在线修改数据据。（4）体积小，重量轻。（5）扩充方便，组合灵活。在本方案中采用ARRAY公司FAB系列PLC，FAB系列PLC是一种采用功能块编程的智能型PLC，它将以往PLC中需要用一大段指令程序才能完成的控制功能换成一个功能块来实现，若干个功能块按照特定的方式连在一起即可完成较为复杂的功能，从而将编程工作大大地简化，该PLC具有较高的性价比。

　　该方案的核心为PLC控制程序，设计时考虑到生产现场的实际需要，设计了手动、自动两套程序，并可随时进行程序的切换。数据采集使用两只光电开关，如图所示：

　　工作原理：在棉织带的边缘上方安装两只光电开关，当其中一只检测不到棉织带时，光电开关将数据信号送至PLC，经内部程序处理后，输出一时间为5秒（可调）的间歇控制信号，控制电机带动调整丝杠向相反方向移动，等待20秒后棉织带如没有达到正常范围，PLC将继续输出控制信号，直至两只光电开关同时检测到棉织带为止，PLC输出停止指令，电机停止转动，达到自动纠偏的目的。为避免由于自动控制系统失灵而导致自动纠偏失败，特别设计了报警装置，当连续输出5次控制信号，如果1分钟后还没有达到纠偏效果，PLC将输出报警信号，提醒操作工进行手动调整，系统流程图如下所示：

三、应用效果

　　此方案实施后，经过近段时间的使用，系统运行稳定可靠，棉织带再未出现与金属支架摩擦现象，减轻了操作工的劳动强度，达到了预期目的。

四、经济效益分析

　　该装置的投入运行提高了棉织带运行的稳定性、可靠性，并延长了设备使用寿命，实施此改造后，可有效延长使用寿命一年左右，按棉织带的正常寿命3年计算，棉织带将增加1/3的有效使用寿命。

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