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热烫色带在使用过程中常出现的几种问题及解决措施

来源:广州锐嘉包装设备有限公司   2014年05月12日 16:25  

问题/现象描述

原因分析

解决措施

1

打印字迹不清晰

  1. 打印机打印字粒温度不够高。

适当调高打印字粒温度。

  1. 打印压力不够或打印头压不到承印基材,打印不上。

适当增加打印压力。

  1. 色带走带的步距太小,造成打印在色带同一位置。

调整色带走带步距。

  1. 被打印基材表面有油污等污染。

清洁承印基材,排除污染。

  1. 打印头字粒部分磨损严重,字粒高低不一。

更换磨损严重的字粒。

2

打印字迹模糊(糊版)

  1. 打印温度过高,字迹整片烫印下来或烫伤色带。

适当降低打印头字粒温度。

  1. 打印头字粒过脏,打印分不出字迹来。

清洁打印头字粒。

  1. 色带走带不顺起皱等。

检查色带缠绕柱是否固定及移位,缠绕方式的正确性。

  1. 色带打印张力过大,造成色带打印时起皱。

理顺色带,并检查打码机机械结构是否正常。

  1. 打印压延时间过长,将字迹周围的墨也烫落下来。

减少打印头压延时间(慢速打码机易出现)。

3

色带走带不顺

  1. 收卷张力过小。

适当加大收卷张力。

  1. 放卷阻力过大。

适当减小放卷阻力。

  1. 放卷阻力过小。

适当增加放卷阻力。

  1. 色带缠绕方法不对。

改用正确的缠绕方法。

4

打印字迹附着力不好

  1. 打印温度过低。

适当增高打印头温度。

  1. 打印压力过小。

适当增加打印压力。

  1. 承印基材表面有油污污染。

清洁承印基材表面油污,排除污染源。

  1. 承印基材为油性表面

改用适宜油性表面应用的色带。

5

断带

  1. 色带放卷阻力过大。

适当减小色带放卷阻力。

  1. 色带缠绕方法不对。

用正确的缠绕方法重新缠绕色带。

6

掉墨(掉粉)

  1. 打印头之前掉墨(粉)

检查色带在走带过程中有无擦伤,如果无更换色带。

  1. 打印头之后掉墨(粉)

检查色带缠绕方法,用正确的方法缠绕,适当减小色带牵引张力。

  1. 打码机上缠绕色带的柱松动、移位,引起色带走偏,摩擦掉墨(粉)

固定缠绕柱或调节到正确位置。

 

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