在瓦楞纸板包装和印刷中，瓦楞纸板塌楞（一般均为局部塌楞）对产品包装质量的影响很大，这种不合格的瓦楞纸板，不但无法确保瓦楞纸箱的抗压强度、环压强度，不能保证包装产品贮运的安全，而且影响整个产品包装外观质量，此外，在包装印刷中也会因塌楞等原因使印刷的图文不清，严重影响产品的销售。由于在瓦楞纸板生产过程中，对瓦楞纸板的技术参数、工艺设计、质量检测等几个方面要求非常严格，生产线结构比较复杂，生产时使用材料和影响质量的因素较多，如要求瓦楞原纸、温度、胶粘剂、速度等同步进行，只要有一个环节控制不好，就不可避免地发生质量问题。因此，要保证生产出合格的瓦楞纸板除了要求设备精良，材料、环境符合要求外，熟悉生产工艺，掌握高超的操作技术和故障处理的技巧也是关键所在，下面就谈谈瓦楞纸板生产中出现局部塌楞故障的处理方法。供同行们参考。

瓦楞纸板塌楞的危害和特点

　　在瓦楞纸板生产中，发生局部塌楞是其常见的故障之一。发生局部塌楞的类型主要有4种，即两个瓦楞塌楞、多个瓦楞塌楞和一个至多个瓦楞塌楞（如图1）。在大批量生产中，瓦楞纸板产生这种局部塌楞的现象将会严重影响产品质量，造成大量次废品，导致制造成本大幅度增加，企业深受其害。此外，发生塌楞的三层、五层或七层瓦楞纸板，必然会产生其脱胶面积之和大于国标每平方米20cm2，边压强度大大降低，纸板厚度低于标准，印刷图案、文字模糊发虚等次废品，严重影响纸箱产品的整体质量。这样的纸板不但根本无法应用于中、的产品包装，就是在低档次的包装中，对包装产品的质量、外观、销售等也都会产生不良的影响。仔细观察分析瓦楞纸板产生塌楞的现象，可以归纳出如下瓦楞纸板生产中出现局部塌楞的主要特点：（1）塌楞面积变化大，以每平方米计，存在塌楞面积少至几平方厘米，多至上千平方厘米；（2）塌楞具有周期性，沿着单面机的生产方向，瓦楞纸板上出现周期性而不*相同的塌楞；（3）塌楞面积沿瓦楞横向中间大两头小，楞形塌落呈不规则状态；（4）塌楞面积内明显脱胶，瓦楞纸板局部厚度明显减薄，有的仅为相应标准厚度的30%，单面、三层、五层瓦楞纸板局部塌楞。

引起塌楞故障的主要原因和解决方法

　　在日常瓦楞纸板产生中，出现局部塌楞现象的纸板多数为导爪式单面机生产的瓦楞纸板，因此，下面就主要针对这种塌楞故障进行分析，归纳起来，主要有三个方面。*，导爪工作面圆弧半径与下瓦楞辊外径之间间隙过大。如下瓦楞辊峰已经磨损使外径减小或下瓦楞辊楞型经反复修磨后外径减小等，仍然使用原有的导爪其间隙就必然过大。第二，导爪安装位置不当，导爪的工作面圆弧半径与下瓦楞辊外径之间上、下间隙不一致。如导爪安装未到位，导爪上端或下瓦楞辊间隙太大，距离压力辊太远，使得工作面未起到导纸的功能。第三，导爪在使用中已局部磨损，部分工作面不能正常导纸。瓦楞原纸在单面瓦楞机轧制过程中，一旦经过受力点（上、下瓦楞辊楞齿啮合点），它就受到瓦楞辊运转产生的离心力作用和烘烤后散发水分的气压作用，会使成型的瓦楞纸脱离辊表面，这时主要靠导爪将成型的瓦楞纸紧紧托住，使其紧附在下瓦楞辊的表面运转。若导爪工作面圆弧半径与下瓦楞辊外径之间间隙过大或不一致（除涂胶处之外），就不能起到应有导纸功能，瓦楞纸在径向就会处于自由状态，脱离瓦楞辊楞峰表面，产生楞形峰谷错位，运转中当下瓦楞辊与压力辊压紧时，错位了的瓦楞纸楞形受到下瓦楞辊楞峰的挤压，使得瓦楞纸已涂上胶水的楞峰不规则地与里纸粘合，形成单面瓦楞纸板局部塌楞。因此，在瓦楞辊正常的情况下，解决瓦楞纸板局部塌楞，关键是要保持导爪工作面与下瓦楞辊外径之间间隙的合理性和一致性。

　　此外，由于影响瓦楞纸板生产质量的因素很多，如温度不足、瓦楞原纸水分过高、胶粘剂质量等多种因素都会引起塌楞现象。主要有：涂胶辊的单面瓦楞纸板运行中的速度不适应；瓦楞原纸张力过大；面纸、芯纸、瓦楞原纸含水不均衡或瓦楞原纸水分过多；上瓦楞原辊的夹紧压力不合适；瓦楞辊面有污物，磨根、变形或调节不良；瓦楞辊热量不均衡；胶粘剂粘度不够或附着量太大；帆布带污染，透气性不好；双面机热板表面有异物。

　　根据上述原因，应仔细观察分析故障的现象，采用合适的解决方法。首先，要测量或检查导爪工作面圆弧半径与下瓦楞辊外径是否配套（如图2）。若导爪工作面出现局部非正常磨损或磨损太多，则应立即调换导爪。当下瓦楞辊的楞型经过反复修磨后外径减小或下瓦楞辊的楞峰明显磨损使外径减小时，则根据下瓦楞外径减小量重新加工导爪工作面圆弧半径。根据实践经验，导爪半径的配制为：

 

　　导爪工作面圆弧半径=下瓦楞辊实际外径÷2+瓦楞原纸厚度×修正值
对于不同类型的瓦楞纸，选取的修正值（一般为1.5～1.9）有所差异，一般来说，E型楞取1.5，B型楞取1.6，C型楞取1.8，A型楞取1.9。此外，为了便于楔入导向，导爪工作面上方10～20mm范围内的圆弧半径可另加0.2～0.4mm。

　　其次，导爪安装的位置要保证合适，导爪工作面圆弧半径与下瓦楞辊外径的配合间隙要根据不同类型的瓦楞纸板控制，一般为（1.5～1.9）×瓦楞原纸厚度，并要调整到上、下间隙一致，导爪的平面要与下瓦楞辊轴线保持垂直。

　　第三，必须注意检查导爪两端位置是否合适，上、下端能不能顶住，并观察其承托瓦楞功能是否正常，若有误差应进行调整、磨削或重新制造。瓦楞辊、导爪工作面上有粘附物等，也会影响正常导纸，应及时清理。

　　至于因温度不足、瓦楞原纸水分过高、胶粘剂质量等因素引起的塌楞，也应根据塌楞的具体情况，对症下药地排除故障。如因涂胶辊的单面瓦楞纸板运行中的速度不适应，则应加大过纸天桥的张力控制系统，增大或减小张力；若瓦楞原纸张力过大，就要减小张力系统的摩擦；对于面纸、芯纸、瓦楞原纸含水不均衡或瓦楞原纸水分过多，则应充分预热或更换面纸、芯纸、瓦楞原纸；检查调试合适的上瓦楞原辊的夹紧压力，并使之稳定；看看瓦楞辊面是否存在污物并加以清理；检查瓦楞辊面是否磨损、变形或调节不良，对辊筒进行调校；对于瓦楞辊热量不均衡的现象，则应检查冷凝水排放情况；看看是否胶粘剂粘度不够或附着量太大，若是，则应检查各种原料质量，调整胶粘剂制作或修正和调整涂胶间隙、减少着胶量；若因帆布带污染，透气性不好引起的塌楞，就必须清洗和烘干帆布带；检查双面机热板表面有脏污，应及时清除污物，并保持表面洁净。

　　总之，对于瓦楞纸板生产中出现局部塌楞的现象，应根据塌楞的位置、形状等外观现象，分析机械设备、材料、环境、技术等方面的因素，不断调试排除处理，并不断总结经验，避免成本损耗，提高纸板合格率。