如何获得软塑包装材料zui准确的热封性能

一、软塑包装封口强度的检测意义   
    封口强度对包装材料来讲是一个重要性能指标，对任何一种软包装材料都要做成包装袋来包装各种商品，包装商品都要热封或粘接来封口，达到包装目的。封口要有一定的强度才能够承受一定重量的内装物的压力，保证商品在流通过程中不开裂。   
    热封是利用外界条件（电加热、超声波等）使塑料薄膜的封口部位变成粘流状态，借助刀具压力使薄膜融合为一体，冷却后能保持一定强度。   
    热封工艺的三大因素——热封温度、压力、时间，其中主要是温度。根据材料的不同和料袋运动状态需要不同的热封因素，三者是必须协调配合才能获得好的热封质量。   
    因此在实际大规模生产之前，要进行大量的实验来确定恰当的热封参数。   
二、获得软包装材料热封性能的途径   
    首先选用热封试验仪，传统的热封试验仪，温度、压力、时间分别由单独的元器件来控制，且精度、性能较差，不但起不到指导生产的作用，而且甚至会造成重大的质量事故。
    兰光HST－T1热封试验仪采用“热封温度、压力、时间”单片机集中数字控制，且在技术上做如下处理：  
1、压力：采用高精度压力控制元器件，双刚性连接同步回路设计，不但提高了出力效率，而且保证了热封头的重合精度。2、时间：采用磁型开关控制，就是当上封头在慢速下降到磁型开关时，磁行开关会使上封头全速下压试样，同时开始计时，当达到设定时间后上封头会全速回位。该设备把1秒钟分成65000份，可以控制到65000分之一，所以时间控制是非常准确的。热封时间一般就是几秒钟，对时间准确的控制是体现设备性的一个重要的方面。3、温度：数字PID温度控制系统；使用比例积分微分，实现更、更稳定的智能温控，温度控制误差在±1℃，采有铝制铠装的加热元件，使加热非常均匀，从而保证封头表面的温度一致（即设计）通过以上处理，确保温度、压力、时间达到的控制。试样热封后，进行热封强度的实验，参照标准ZBY2804。   
1、实验环境温度：23℃±2℃，相对湿度：常湿状态。   
2、试验步骤（以兰光（XLW－G）PC型智能电子拉力试验机为例）   
2.1试样宽为15±0.1mm，展开长度为100±1mm。   
2.2将经状态调节后的试样，以封口部位为中心线，展开呈180°，把试样的两端分别夹在试验机的两个夹具上，应使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合，并要松紧适宜，以防试样滑脱和断裂在夹具内。   
2.3调整夹具间距离，设置试验速度为300±20mm／min，启动试验，设备自动进行力值判断，当Fn+1>Fn寄存F n+1值，当F n+12.4参照国家标准实验方法试验，试验过程中，当试样断裂在夹具内，该试样作废另取试样补做。此种情况说明封口强度大于塑料薄膜拉断力时，应予考虑生产工艺。试验结果讨论   
3、根据力值测试来调整热封试验仪温度、压力、时间的参数。经验如下：   
3.1热封树脂厚度：封口强茺与树脂厚度基本上成直径正比上升。 
3.2热封温度：温度太低，薄膜不能全部融合；温度太高，薄膜以产生变形。严重的会烫伤。因此必须随各种薄膜的不同来加以调节。   
3.3热封时间：在一定压力下温度越高，时间相应的越短。   
3.4热封压力：施以压力可以增加封接处的强度，但压力过大会使接缝处薄膜强度削弱。   
3.5薄膜材质的选择以及表面处理的不同都对封口强度有影响。   
3.6封口强度参考如下表： 

   
 
一般复合袋封口强度应达到23～24N／15mm   
    总之，通过以上途径获得软塑包装材料zui恰当的热封参数，以达到*的生产工艺。（张红普）