橡胶硫化是指在一定条件下,使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应,使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子,提高胶料的强度、弹性、耐磨性和抗腐蚀性,起到改善橡胶制品的性能;采用微波硫化工艺是将微波能量穿透到被加热介质内部直接进行整体加热,具有加热速度快,节能的优点,可大大缩短橡胶硫化的时间,使其加热均匀性更好,硫化质量较高,可以在较短时间内越过橡胶极易发生粘连的诱导阶段进入预硫阶段,有效克服了采用加热介质传热造成的表面与内部的较大温差的缺点,具有能耗低、自动化程度高,节省人力等优点,橡胶微波硫化工艺主要用于橡胶压模、橡胶挤出及橡胶预热等工序中,可以实现连续生产硫化、橡胶绝缘电线电缆制品的连续硫化生产等。
橡胶微波硫化工艺流程是从挤出机挤出的成型品通过特氟龙耐高温布或辊道传送,进入微波硫化装置,在此橡胶会迅速升温到硫化温度,然后进入二次硫化的热风槽,橡胶在热风槽内一定温度下,保持一定时间即可完成该产品的发泡和硫化过程。
在橡胶微波硫化过程中,特氟龙耐高温布是一种十分关键性的辅助材料,因为在橡胶硫化过程中橡胶十分容易软化,软化后会粘在压板或者硫化作业面上,使用该耐高温布能很好地解决橡胶粘贴问题,也能减少橡胶企业生产损坏,提高生产效率,提高产品品质。
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